2010年一季度，寧國水泥廠在保障三條生產(chǎn)線計劃檢修順利完成的同時，采取了一系列節(jié)能降耗措施細化分解產(chǎn)品能耗指標，充分發(fā)揮三條窯大修后產(chǎn)能發(fā)揮及指標管控，噸熟料標準煤耗及綜合電耗降低明顯。統(tǒng)計表明：噸熟料標準煤耗同比下降2.06kg，其中干法三線同比下降5.19kg，降低幅度達4.8%；噸熟料綜合電耗同比下降1.93kWh，三條生產(chǎn)線電耗指標均得到不同程度的優(yōu)化，同比分別下降2.52kWh、1.92kWh、1.63kWh。

花季海螺——寧國水泥廠日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線遠眺

工廠各單位認真貫徹年度會議工作精神，加強系統(tǒng)能耗管控。

一是通過定時召開工藝交接班會，及時發(fā)現(xiàn)、通報系統(tǒng)存在的問題，多專業(yè)進行研討解決，提高系統(tǒng)運行質(zhì)量；操作員每周對系統(tǒng)堵漏、工藝點檢情況寫操作心得，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)工藝隱患及減少冷風摻入，號召全員提高降低煤電耗的節(jié)能降耗意識。

二是于2009年制定了《生產(chǎn)安全環(huán)保質(zhì)量管理規(guī)范》和《巡檢崗位工作管理規(guī)范》，并定期對管理規(guī)范的執(zhí)行情況進行檢查，形成檢查通報并要求定期整改。2010年，工廠又對上述《規(guī)范》進行完善，通過加入職責考核標準進一步提高工藝基礎管理，規(guī)范固化各專業(yè)技術(shù)人員每天、每周、每月、每季度專業(yè)管理應該做什么、怎么做、誰檢查驗證等，形成標準化管理，支撐系統(tǒng)運行質(zhì)量提升；加強點巡檢力度，及時發(fā)現(xiàn)、處理設備隱患，對偏、高、遠、設備實行電子翻牌制度，確保設備運行受控。

三是抓住兩個源頭管理，減少系統(tǒng)波動。每周礦山、質(zhì)量處、生產(chǎn)處根據(jù)年度、月度開采規(guī)劃制定周開采搭配計劃并落實，保證年度規(guī)劃執(zhí)行和下山石灰石成分穩(wěn)定；質(zhì)量處嚴格按照《原燃材料驗收管理辦法》進行原燃材料驗收并制定煤料對口臺帳，采取抓斗計數(shù)等形式確保成分穩(wěn)定，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定高效煅燒。

四是加強現(xiàn)場漏風治理，降低煤、電耗，提升工廠運營質(zhì)量。尤其是三月份，工廠相關單位根據(jù)自身設備特點，召集工藝、機械相關專業(yè)人員研討制定漏風點治理措施，發(fā)動全員參與到漏風點堵漏、降低系統(tǒng)運行能耗的行動中。通過持續(xù)對系統(tǒng)漏風情況的監(jiān)控整治，系統(tǒng)漏風情況得到了有效改善，工況明顯好轉(zhuǎn)，臺產(chǎn)及能耗指標也較前期明顯優(yōu)化。