【水泥人網(wǎng)】“我們廠的52.5標(biāo)號(hào)水泥已經(jīng)取得生產(chǎn)許可證，即將用在國(guó)家南水北調(diào)中線工程上，能生產(chǎn)這一特種水泥的企業(yè)在國(guó)內(nèi)并不多。”談起企業(yè)發(fā)展，河北省冀中能源股份有限公司水泥廠黨委書記趙利寧成竹在胸。
不僅如此，他們生產(chǎn)的“詠寧”牌水泥已經(jīng)中標(biāo)南水北調(diào)工程的6個(gè)標(biāo)段，石武高鐵、京滬高鐵、青蘭高速等一批國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目均使用了他們的產(chǎn)品。
“建材行業(yè)低端產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈，要避開這種競(jìng)爭(zhēng)生產(chǎn)高端產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要達(dá)到精確的指標(biāo)，持續(xù)不斷地全面對(duì)標(biāo)、系統(tǒng)提升為曾經(jīng)虧損的冀中股份水泥廠帶來了勃勃生機(jī)?！壁w利寧總結(jié)說。
確定具體指標(biāo)，持續(xù)全面對(duì)標(biāo)
在冀中股份水泥廠規(guī)劃信息部部長(zhǎng)李登申的辦公桌上，放著企業(yè)上半年的對(duì)標(biāo)工作總結(jié)。
記者看到，這一對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系涉及生產(chǎn)指標(biāo)、消耗指標(biāo)、能耗指標(biāo)、工藝指標(biāo)四大類41個(gè)小項(xiàng)，每一項(xiàng)均有標(biāo)桿值、上半年完成情況等。
煤耗和電耗是影響水泥企業(yè)成本至關(guān)重要的兩大因素，可占到熟料成本的70％左右。“圍繞這兩大指標(biāo)，我們?cè)谄髽I(yè)開展了全面對(duì)標(biāo)活動(dòng)，從原料到生產(chǎn)工藝都進(jìn)行了反復(fù)比對(duì)和改進(jìn)?！崩畹巧暾f。
從今年3月開始，企業(yè)根據(jù)鋼渣的質(zhì)量品位、性能等進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)、檢測(cè)，并進(jìn)行了試生產(chǎn)。試驗(yàn)表明，鋼渣品質(zhì)穩(wěn)定，不僅對(duì)生料粉磨及燒成無(wú)任何影響，還解決了因硫酸渣顆粒小、含水量大、黏性大，容易造成棚倉(cāng)、斷料等問題給生產(chǎn)帶來的困難，實(shí)現(xiàn)了生料配料中鋼渣對(duì)硫酸渣的完全替代。僅這一項(xiàng)改進(jìn)，每月可為企業(yè)增加20余萬(wàn)元收益。
記者注意到，在冀中股份水泥廠上半年對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系中，煤耗和電耗均比以往有不同幅度下降，熟料的煤耗已降至124kg/t，比確定的標(biāo)桿值還要低。
瞄準(zhǔn)生態(tài)水泥，改進(jìn)生產(chǎn)工藝
記者在冀中股份水泥廠生產(chǎn)區(qū)采訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，兩座回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾分別安裝了余熱發(fā)電裝備。據(jù)介紹，這是河北省首臺(tái)雙壓純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，可將排放到大氣中、占熟料燒成系統(tǒng)熱耗35％的廢氣余熱進(jìn)行回收，企業(yè)的能源利用率由此提高到了95％以上，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤兩萬(wàn)多噸，每年的二氧化碳減排量為5萬(wàn)噸，這正是企業(yè)對(duì)標(biāo)以來發(fā)生的明顯變化。
“企業(yè)之事，必做于細(xì)。全方位推行對(duì)標(biāo)管理，就是要在發(fā)現(xiàn)問題階段精細(xì)對(duì)標(biāo)，在解決問題提升階段精細(xì)管理?！壁w利寧說。按照企業(yè)打造生態(tài)水泥的戰(zhàn)略部署，水泥廠廣泛開展了與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的對(duì)標(biāo)行動(dòng)，范圍不僅局限于生產(chǎn)指標(biāo)，還擴(kuò)大到節(jié)能減排、循環(huán)利用、技術(shù)品牌和低碳運(yùn)行等方面。目前，工業(yè)廢渣在水泥生產(chǎn)中的利用率達(dá)到40％以上，年綜合利用周邊企業(yè)的粉煤灰、石英砂巖尾礦、煤矸石、爐渣等固體廢渣量超過100萬(wàn)噸，年綜合效益達(dá)3800萬(wàn)元，走在了同行業(yè)的前列。
在開展的能效水平對(duì)標(biāo)活動(dòng)中，他們根據(jù)水泥工藝核心內(nèi)容“三磨一燒”的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)進(jìn)行工藝改造，硅莫磚替代尖晶石磚、無(wú)煙煤應(yīng)用、水泥助磨劑應(yīng)用和輥壓機(jī)使用等措施大大降低了生產(chǎn)成本。
通過對(duì)標(biāo)，企業(yè)正邁向“五個(gè)零”的目標(biāo)，即生產(chǎn)過程零污染、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)零臟亂、廢氣排放零超標(biāo)、生產(chǎn)污水零排放和能源消耗零浪費(fèi)，努力打造中國(guó)生態(tài)水泥知名品牌。