【水泥人網(wǎng)】始建于1921年的中國水泥廠在經(jīng)歷近百年的風風雨雨之后，特別是2002年改制重組以來，依托海螺集團節(jié)能減排優(yōu)勢，通過淘汰落后產(chǎn)能、加大技改投入等一系列措施，實現(xiàn)了產(chǎn)能、效益、利稅和員工收入的同步增長，不僅帶動了水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，也成為地區(qū)的納稅大戶。八年多來，公司累計實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值近70億元，上繳稅費7億元。十一五期間，公司萬元產(chǎn)值綜合能耗較2005年下降37.63％，超額完成了十一五節(jié)能減排20％的目標，噸產(chǎn)品綜合能耗88.4kg/t，較2005年下降20.81kg/t，噸產(chǎn)品水泥綜合電耗、噸水泥熟料標準煤耗均遠低于國家和江蘇省限額指標。節(jié)能減排讓一家百年老廠煥發(fā)新的活力。

南京市領導參觀公司24MW余熱發(fā)電系統(tǒng)

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投資建設先進的新型干法生產(chǎn)線，取代落后的濕法工藝。為改變落后的濕法生產(chǎn)工藝，2003年2月，公司投入巨資相繼建成投產(chǎn)了兩條5000t/d新型干法生產(chǎn)線。新生產(chǎn)線的建成，改變了公司生產(chǎn)工藝落后的現(xiàn)狀，公司生產(chǎn)規(guī)模從改制前的100萬噸躍升至500萬噸，噸熟料標準煤耗較濕法工藝線下降了一半，地區(qū)生態(tài)環(huán)境得到了顯著改善，得到了省、市領導的高度肯定。公司已由原瀕臨倒閉的老廠躍升為地方納稅大戶，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

?踐行科學發(fā)展觀，投資建設24MW余熱發(fā)電系統(tǒng)，堅持節(jié)能減排和循環(huán)發(fā)展之路。2008年，公司投資1.75億元，利用海螺集團成熟的低溫余熱發(fā)電技術，建設了一套24MW余熱發(fā)電機組。該機組直接利用窯頭、窯尾排放廢氣中的中、低溫廢氣進行余熱發(fā)電，不需要補充燃料或多余消耗燃料，發(fā)電過程中不會產(chǎn)生任何污染，是一種經(jīng)濟效益可觀、清潔環(huán)保，符合國家清潔節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策的綠色發(fā)電技術。年設計余熱凈發(fā)電量1.6億度，約占公司熟料生產(chǎn)線總用電量的60％，噸熟料的余熱回收發(fā)電量41千瓦時，達到國際先進水平。機組投入運行以來，累計發(fā)電量達到32983萬千瓦時，并網(wǎng)電量30835萬千瓦時，增加效益1.8億元，節(jié)約標準煤11.37萬噸，減少二氧化碳排放28.33萬噸，超額完成了十一五節(jié)能減排任務。

加大技術創(chuàng)新，增加技改投入，實現(xiàn)節(jié)能降耗。公司緊緊圍繞節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的生產(chǎn)經(jīng)營思路，廣泛開展以“節(jié)能、降耗、減污、增效”為主題的節(jié)能減排活動。公司充分利用自身技術和集團優(yōu)勢力量，從工藝、電氣、設備上對生產(chǎn)線進行技術改進，例如，2009年，公司組織技術人員進行充分的調(diào)研和論證，投資40多萬元，分別對兩條5000t/d生產(chǎn)線燃燒器實施技改，提高了煤炭的燃燒率，穩(wěn)定了窯況和質(zhì)量，降低了能源消耗。改造后，實物煤耗下降5kg/t，每年可節(jié)約煤炭1.9萬噸，降低成本1000多萬元。

大量使用工業(yè)廢棄物，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。近年來，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，小采石場、熱電廠、鋼鐵廠、磷肥廠等產(chǎn)生大量石粉、粉煤灰、鐵尾渣、脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)固體廢棄物，公司響應國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的號召，加大了對資源綜合利用力度，積極推廣廉價資源的使用，降低生產(chǎn)成本，公司在工業(yè)廢棄物使用方面，積極采取措施，增加脫硫石膏、磷石膏、鐵尾渣的使用量，進一步降低了生產(chǎn)運行成本，為地方循環(huán)經(jīng)濟做出了貢獻。2009公司綜合利用固體廢棄物100多萬噸，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益，有力地促進了企業(yè)的健康發(fā)展。

優(yōu)化生產(chǎn)組織，延長設備運行周期，提高設備運行效率，降低能源消耗。一是加強專業(yè)管理，提高駕馭能力，不斷完善預檢預修，優(yōu)化工藝和操作管理，持續(xù)改善運行狀況，5000t/d線旋窯運轉(zhuǎn)周期最長達到118天，接近國內(nèi)同類旋窯的先進水平，提高了旋窯的運行質(zhì)量。加強了粉磨設備的綜合管理，組織專業(yè)研討，控制非計劃停機次數(shù)，磨機綜合運轉(zhuǎn)率多次穩(wěn)定在90％以上。二是有效地組織避峰生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。公司嚴格執(zhí)行峰谷電管理辦法，立磨、水泥磨預檢預修安排在峰電進行，水泥生產(chǎn)在庫存高的情況下在谷電生產(chǎn)，2009年全年就峰谷電生產(chǎn)此一項工作就降低成本近350萬元，其中對總降變壓器進行改造，提高功率因素補償，全年節(jié)約電費88萬元。三是組織各部門立足崗位積極開展技改活動，例如，水泥分廠粉煤灰倉改造、綜合皮帶等崗位技改活動進一步提高了磨機臺時產(chǎn)量，裝運分廠5000t/d水泥輸送系統(tǒng)改造，提高了發(fā)運效率。

?強化內(nèi)部管理，建成節(jié)能減排長效運行機制，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。為持續(xù)做好節(jié)能減排工作，實現(xiàn)社會承諾，公司多次召開工作會議，成立了節(jié)能減排工作領導小組，開展節(jié)能減排宣傳活動，營造濃厚的社會責任氛圍，使節(jié)能減排工作深入廣大員工的心中，并逐步養(yǎng)成工作習慣。同時完善各項能耗、物耗、環(huán)保和成本指標評價體系，將節(jié)能減排指標層層分解到單位、到工段、到班組、到個人，極大地激發(fā)了員工立足崗位、節(jié)能減排的自覺性和積極性，使之成為每個員工一種習慣和責任。公司還積極推廣小型電機的變頻改造，取得了積極成效，水泥綜合電耗下降了10％，較好地降低了成本。

?過去，中國水泥廠由于高耗能、高污染，跟不上循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展步伐，落后的生產(chǎn)工藝注定要被市場淘汰。加盟海螺之后，通過節(jié)能減排、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加大技改投入，運用更多的節(jié)煤、節(jié)電措施，消化工業(yè)廢棄物，讓原來的百年老廠重新煥發(fā)新的活力，多次被地方政府評為節(jié)能減排先進單位，公司的發(fā)展得到了省、市領導的高度評價，未來五年，公司將繼續(xù)繼續(xù)節(jié)能減排、循環(huán)發(fā)展之路，充分發(fā)揮海螺集團節(jié)能減排技術優(yōu)勢，大力發(fā)展低碳經(jīng)濟，為地方的經(jīng)濟發(fā)展做出更大貢獻。