【水泥人網(wǎng)】有水泥廠的地方，就有灰蒙蒙的天氣和到處飛揚的粉塵，這是水泥企業(yè)多年來給人的固有印象。不過，走進岳陽臨湘一家水泥公司卻是另一番景象：不但廠房整齊有序，周圍還有蔥郁的綠化植被，就連為生產(chǎn)而儲備的煤也用一個拱形建筑遮蓋著。

這家水泥公司就是國內(nèi)水泥龍頭上市公司海螺水泥下屬企業(yè)臨湘海螺水泥有限責任公司，該公司直接利用水泥窯頭、窯尾排放的純低溫廢氣進行余熱發(fā)電的技術(shù)，已成為臨湘市節(jié)能減排工作的一大亮點。

盡管2010年的拉闡限電讓水泥這個高耗能行業(yè)產(chǎn)能整體受限，但總部位于安徽的海螺水泥卻成為華東地區(qū)拉闡限電的受益者。因為拉閘限電直接導致華東地區(qū)水泥價格快速上漲，漲價的正面效應大于減產(chǎn)的負面影響。

作為中國乃至亞洲最大的水泥生產(chǎn)商，海螺水泥上市以來一直保持穩(wěn)健的經(jīng)營和優(yōu)秀的業(yè)績，公司的余熱發(fā)電不僅降低了水泥生產(chǎn)成本，保障了出色盈利，也在客觀上實現(xiàn)了節(jié)能減排的社會效應，這也是它成為《投資者報》“2010年最受尊敬上市公司”的原因。

拉闡限電提升毛利

海螺水泥是國內(nèi)水泥行業(yè)龍頭，公司熟料、水泥產(chǎn)能位列全國第一，目前是亞洲最大的水泥、熟料供應商，產(chǎn)銷量已連續(xù)10年位居全國第一。截至2009年底，海螺水泥的熟料產(chǎn)能達10206萬噸，水泥產(chǎn)能達10550萬噸，是世界水泥企業(yè)五強之一。

由于水泥行業(yè)是典型的高耗能行業(yè)，因此成為2010拉闡限電的重點對象之一，水泥產(chǎn)能也從整體上受到抑制。不過，海螺水泥卻成為拉闡限電的受益企業(yè)。原因在于，自2010年8月以來，在節(jié)能減排的重壓下，各地方政府實行拉闡限電措施，導致水泥供應減少而價格上漲。

雖然煤電等原材料成本有所上漲，但由于華東、華南大部分地區(qū)出現(xiàn)拉閘限電，水泥價格漲幅較大，而公司超過60%的業(yè)務在這兩大區(qū)域，所以受益匪淺。目前華東地區(qū)水泥價格平均每噸高達450~500元。這一上漲幅度已經(jīng)超過2008年下半年那波由于原材料煤炭價格推動的上漲。

價格上漲直拉推升了海螺水泥的毛利水平，《投資者報》12月29日從海螺水泥了解到，目前2010年11月的毛利達到110元/噸的歷史高點。

“盡管拉閘限電一定程度影響了海螺水泥產(chǎn)能的發(fā)揮，但從整體看，價格大幅上漲帶來的正面效應大于減產(chǎn)的負面影響，我們對公司2010年的業(yè)績持樂觀態(tài)度?！眹┚卜治鰩熇钏荚磳Α锻顿Y者報》表示。

事實上，這樣的受益程度已在海螺水泥業(yè)績中體現(xiàn)出來。2010年前三季度，海螺水泥實現(xiàn)營業(yè)收入223.6 億元，同比增長26.6%；綜合毛利率從二季度的26%上升至三季度的29%。

業(yè)績穩(wěn)定增長主要有兩個原因：一是海螺水泥2010年上半年有岳陽、貴陽等地多條5000t/d生產(chǎn)線投產(chǎn)，產(chǎn)能有所增加；二是華東、華南市場由于拉閘限電，水泥價格出現(xiàn)較大漲幅。

余熱發(fā)電促成本降15%

因為技術(shù)制約，在傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)過程中，大約有45%的余熱通過窯頭、窯尾的廢氣煙囪直接排放出去，既造成巨大的能源浪費，也對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染。因此，水泥行為的高耗能多年來一直是節(jié)能減持的難題，但海螺水泥正在改變這一現(xiàn)狀。

改變的手段就是利用余熱鍋爐發(fā)電。公司經(jīng)過5年的技術(shù)準備和研究，在消化日方關鍵技術(shù)的基礎上，自主設計、自行成套、自主研發(fā)控制系統(tǒng)，在所屬8家水泥廠安裝了11套余熱發(fā)電裝置，將原來的廢氣余熱變廢為寶。

2010年6月25日，海螺水泥公告稱，擬購買海螺川崎工程余熱發(fā)電工程項目的設備及設計服務，合同總金額為人民幣5億元，擬向海螺川崎設備購買8臺原料立磨，合同總金額為人民幣1.9億元。公司表示，“向合資公司購買余熱發(fā)電設備，主要是為了降低產(chǎn)品的電力成本和生產(chǎn)成本?！?/P>

《投資者報》從海螺水泥臨湘公司了解到，在節(jié)能減排方面，公司一方面采用聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝，節(jié)能減排效果明顯。2009年，集團第一套聯(lián)合粉磨系統(tǒng)在強蛟海螺建成投產(chǎn)，能使粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%～40%，水泥單位產(chǎn)品的電耗降低20%～30%，臺產(chǎn)上升10%以上。

另一方面是不斷實施技改，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程。比如，建德海螺自2008年實施了高溫風機變頻改造技術(shù)，年節(jié)約電量360萬千瓦時，每年新增加利潤約220萬元。

2009年新建余熱發(fā)電機組運行，公司收到的補貼收入同比增加約1.5億元，增厚了業(yè)績。據(jù)了解，海螺水泥旗下的余熱發(fā)電業(yè)務已具備相當規(guī)模，截至2009年底已完成85億元，涉及113個項目，2010年有關業(yè)務可能拓展至100億元；而隨著余熱發(fā)電的發(fā)展，使整體成本每噸減少15%。