常州亞峰水泥有限公司原有兩條Φ2.5×10m機立窯生產(chǎn)線，根據(jù)國家控制總量、優(yōu)化結(jié)構、淘汰落后工藝的產(chǎn)業(yè)政策，公司在2002年底決定籌資建設一條1200t/d新型干法水泥生產(chǎn)線。該項目由南京羚羊水泥設計研究院承擔工程設計，并提供了燒成系統(tǒng)關鍵設備和全廠DCS控制系統(tǒng)，工程于2003年2月開始施工，11月便點火投產(chǎn)，12月順利達標。目前熟料生產(chǎn)穩(wěn)定在1400t/d以上，生產(chǎn)工程建設期不到10個月，項目總投資9500萬元。本文對該生產(chǎn)線的主要設計思想及生產(chǎn)調(diào)度情況作一簡單介紹。?

1.主機配置該生產(chǎn)線的設計原則充分體現(xiàn)了技術先進、成熟可靠，且節(jié)能降耗的設計思想。如石灰石采用二破，燒成系統(tǒng)采用低損五級預熱器帶在線分解爐和新型控制流篦冷機組成，水泥粉磨采用帶高效動態(tài)選粉機的圈流系統(tǒng)。（全廠主機設備配置見下表）?

2.主要生產(chǎn)工藝特點①石灰石破碎。生產(chǎn)用石灰石全部用汽車運輸進廠，經(jīng)PCD1612破碎機破碎后，輸送至二級破碎前振動篩，小于10mm顆粒直接進入碎石庫，大于10mm顆粒經(jīng)二級破碎后送入碎石庫。由于石灰石礦點固定，成分相對穩(wěn)定，為了降低工程投資，沒有設計石灰石予均化堆場。?

②原料粉磨及廢氣處理。采用石灰石、黏土、鐵粉3組分配料，原料破碎采用風掃磨。該系統(tǒng)工藝流程簡潔、操作簡單，磨機利用增濕塔出口的高溫廢氣作烘干熱源，可以將綜合水分為5%以下的原料烘干至0.5%.出磨生料和廢氣經(jīng)粗粉分離器分離后，粗粉返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，細粉隨氣流進入旋風筒分離，經(jīng)空氣輸送斜槽和提升機入生料均化庫。?

從預熱器排出的高溫廢氣直接進入增濕塔，經(jīng)增濕降溫后的大部分廢氣進入原料磨作為粉干熱源，剩余部分進入窯尾電除塵凈化后排入大氣中。電除塵器收下的粉塵可直接入窯，也可經(jīng)斗提機入生料均化庫。?

③熟料燒成。熟料燒成系統(tǒng)是新型干法水泥生產(chǎn)線的核心。為了保證系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，在C3、C4、C3旋風筒錐體、窯尾煙室部位及篦冷機前端均設有空氣炮，自動清料。?

窯尾預熱分解系統(tǒng)，由單系列低損五級旋風預熱器加分解爐組成。為了降低系統(tǒng)阻力，優(yōu)化了各級預熱器的斷面風速、內(nèi)筒直徑及深度，采用大蝸殼、短柱形體形式的進口結(jié)構，確保一級筒出口阻力小于4800Pa.分解爐采用大容積、高長徑比的管道式結(jié)構，為了適應當前市場上煤質(zhì)較差的情況，分解爐設有4個燃嘴位置，可根據(jù)煤質(zhì)靈活調(diào)節(jié)。?