臺(tái)泥公司與工研院合作“鈣回路捕獲二氧化碳先導(dǎo)型試驗(yàn)廠”。工研院表示，工研院在既有的鈣循環(huán)技術(shù)中加入氫氧化鈣，不但提高原料活性，且降低成本，提升廠商設(shè)置意愿。

工業(yè)技術(shù)研究院綠能所所長(zhǎng)童遷祥表示，目前以鈣循環(huán)捕獲技術(shù)與水泥業(yè)生產(chǎn)流程結(jié)合，是最能創(chuàng)造二氧化碳捕獲效益的商業(yè)模式;但是一定要設(shè)法降低二氧化碳的捕獲成本才能提高廠商投入意愿。

童遷祥表示，一般常見(jiàn)的“二氧化碳捕獲與封存”技術(shù)在捕獲的階段，可分為“燃燒前捕獲”及“燃燒後捕獲”兩種。工研院的研發(fā)團(tuán)隊(duì)是以 “燃燒後捕獲”的方式，在原有的鈣循環(huán)技術(shù)上增加新突破。

童遷祥解釋，鈣循環(huán)捕獲二氧化碳的技術(shù)原理是利用氧化鈣與二氧化碳結(jié)合後，所產(chǎn)生的碳酸鈣再經(jīng)過(guò)控制條件下的高溫處理，將二氧化碳釋放出來(lái)，而剩余的物質(zhì)又還原為氧化鈣，在吸放之間重復(fù)循環(huán)，達(dá)到捕獲二氧化碳的目的。

而工研院在鈣循環(huán)技術(shù)中加入氫氧化鈣，形成氧化鈣-氫氧化鈣--碳酸鈣的過(guò)程;其中，氫氧化鈣吸附二氧化碳的能力勝過(guò)氧化鈣，因此捕獲設(shè)備的反應(yīng)器體積可縮小，能耗及成本也能降低，捕獲效率可達(dá) 98%以上。

童遷祥說(shuō)，以目前各國(guó)研發(fā)的CCS技術(shù)都在實(shí)驗(yàn)階段，還沒(méi)有真正商業(yè)化的技術(shù);這些技術(shù)所捕獲每公噸二氧化碳的成本都超過(guò)45美元。尤其為了要捕獲二氧化碳，電廠必須額外提高發(fā)電量，也相對(duì)提高成本。

他強(qiáng)調(diào)，水泥廠高溫制程原本與鈣循環(huán)技術(shù)相同，結(jié)合 CCS技術(shù)設(shè)備後，便可從水泥廠生產(chǎn)過(guò)程所排放的氣體中捕獲二氧化碳，剩余的原料再制成水泥;一方面降低能源消耗至12%，經(jīng)過(guò)分析商業(yè)營(yíng)運(yùn)模式，可將二氧化碳的捕獲成本降至每公噸26美元以下，大幅提高廠商參與節(jié)能意愿。