【水泥人網(wǎng)】近年來，西卓子山水泥有限責任公司堅持抓產(chǎn)品質量，積極爭創(chuàng)名牌，促進了企業(yè)健康發(fā)展。目前，公司年產(chǎn)優(yōu)質熟料230萬噸，水泥生產(chǎn)品種由原來單一產(chǎn)品發(fā)展到目前的6大系列40多種產(chǎn)品，產(chǎn)能由47萬噸增加到300萬噸;產(chǎn)品性能由適用于樓舍、廠房建筑發(fā)展到生產(chǎn)水利、電力、公路、鐵路、機場等建設所需特殊性能的產(chǎn)品;主導產(chǎn)品“草原牌”普通、礦渣、復合三大類42.5R級系列水泥榮獲國優(yōu)、部優(yōu)、區(qū)優(yōu)產(chǎn)品稱號和自治區(qū)名牌產(chǎn)品、著名商標稱號。

公司黨委、工會、團委都積極參與抓產(chǎn)品質量，呈現(xiàn)出黨政工團齊抓共管的良好局面;充分利用板報、經(jīng)驗交流會、草原報、知識競賽等形式宣傳質量的重要性和必要性，各主要生產(chǎn)分廠和職能部室根據(jù)公司指示和安排，成立了本單位、本部門的質量領導小組，即QC小組，針對一些重點、焦點問題進行技術攻關和整改。

公司針對包機的附屬設備管鏈機維修成本高、易造成水泥袋破損的問題，組織機械分廠、包裝分廠實施并制造包機托輥輸送機，替代管鏈輸送機，在原功率不變的情況下，設備運轉周期較以往增加3倍，且設備造價低、維修簡便，減少了水泥包裝袋破損，提高了水泥包裝的質量。

公司組織設計實施了助磨劑工程，在球磨機內試加水泥助磨劑，通過在水泥生產(chǎn)中摻入0.8%的助磨劑，水泥早期強度可增長2-3Mpa，混合材摻入量提高4-5%，可以改善磨內粉磨工藝狀況，有利于提高水泥強度，能滿足生產(chǎn)多品種水泥的要求。

公司利用原有閑置設施，針對噸包裝水泥和散裝水泥汽車運輸?shù)囊筮M行設計，量身定做帶計量的噸包裝機，增加起重設施和新型的庫底自動散裝機，滿足多品種水泥的儲存量，對散裝水泥庫內部結構改造，減少“存料”和“膨料”現(xiàn)象，提高了裝車速度，減輕了員工勞動強度，滿足了銷售的出廠要求。

燒成分廠1#回轉窯筒體經(jīng)長期使用燒損變形，軸向發(fā)生2米長、10毫米寬的裂紋，導致設備無法正常運行，存在著重大設備事故隱患，嚴重制約了水泥熟料的正常生產(chǎn)。工程技術人員根據(jù)其損壞程度，憑借多年的實際經(jīng)驗，仔細測算，大膽創(chuàng)新，采取清除耐火磚、鉆孔止裂、去除材料再加工的方法，在短時間內修復完畢。經(jīng)實際運行檢驗，效果完全符合運行的要求，熟料質量趨于穩(wěn)定。

公司全面展開脫硫渣代替石膏試驗項目，項目成功后，按公司年生產(chǎn)70萬噸水泥計，可節(jié)省礦產(chǎn)資源1.5-3萬噸，消化脫硫渣1.8-3.3萬噸，實現(xiàn)效益60萬元以上，且有望在執(zhí)行新標準時，P.O42.5水泥同期達到減免增值稅要求。

為了最大限度消化粉煤灰，公司制定了粉煤灰試驗方案，經(jīng)過對物料配比方案的確定、調整、監(jiān)控、檢查工作，粉煤灰摻入指標由原來的5%提高到7%，較大限度地加入水泥磨中，剩余部分作為鋁質校正材料供給新線分廠。公司上半年共消耗混合材59908噸，4#窯消耗粉煤灰19188噸，節(jié)約粘土15326噸，節(jié)約資金200萬元，為公司帶來了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

為使各生產(chǎn)分廠和主要職能部室學習和掌握更多的管理知識，把QC小組活動扎實開展起來，公司技術部牽頭，聘請專人對各生產(chǎn)分廠和職能部室的工程技術人員和業(yè)務骨干進行了全面質量管理知識培訓，工程技術人員、業(yè)務骨干根據(jù)培訓內容對本單位的QC小組成員及部門員工進行了培訓，收到了較好的效果。

公司通過深抓產(chǎn)品質量、工作質量、服務質量，各生產(chǎn)分廠主要質量指標均有明顯提高，攻關項目和重點解決的問題按照時間要求全部完成，達到了預期效果，為名牌產(chǎn)品打下了牢固的基礎。公司通過狠抓產(chǎn)品質量，全體員工進一步增強了全面質量管理意識，樹立了以人為本的質量觀以及質量是企業(yè)生命線的總體思路。

公司通過對各生產(chǎn)分廠、職能部室全面質量管理小組的培訓和檢查、督促，使各單位QC小組發(fā)揮了積極作用，在認真查找本單位影響和制約產(chǎn)品質量進一步提升問題的基礎上，組織相關人員解決了一些公司多年來存在的實際問題。