余熱發(fā)電項目每年節(jié)約標(biāo)煤6萬噸、國內(nèi)第一條國家級節(jié)能減排示范生產(chǎn)線成為節(jié)能減排的樣板工程、建成花園式的廠區(qū)……6年多來，鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司累計投資4.5億元用于節(jié)能減排，共完成節(jié)能量17.3萬噸標(biāo)煤。節(jié)能減排為金隅鼎鑫跨越發(fā)展裝上了新引擎。

余熱發(fā)電 節(jié)約標(biāo)煤6萬噸

熟知水泥生產(chǎn)的人都知道：水泥生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器排掉的400℃以下廢氣熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的1/3以上。為充分利用這部分熱能，金隅鼎鑫采用了水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，投資2.5億元，分別于2009年8月和2010年1月建成3條9MW純低溫余熱發(fā)電項目，余熱發(fā)電項目年可實現(xiàn)供電量1.7億千瓦時，節(jié)約標(biāo)煤6萬噸，減排15萬噸二氧化碳、5100噸二氧化硫、2600噸氮氧化物。

“余熱發(fā)電項目實施之前，窯頭窯尾的廢氣全部排掉了?！苯鹩缍味止窘?jīng)理劉廣鐸介紹，余熱發(fā)電項目投入使用后，窯頭窯尾的廢氣通過六臺鍋爐，把熱量全部收集下來，推動兩臺發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電量能夠達到一條線用電量的30%，同時也達到減少二氧化硫、二氧化碳排放的一個目的。

國內(nèi)首條國家級節(jié)能減排示范生產(chǎn)線

作為國家千家、省雙百重點節(jié)能企業(yè)，金隅鼎鑫共擁有5條新型干法熟料水泥生產(chǎn)線，其中日產(chǎn)4000噸二檔短窯水泥熟料生產(chǎn)線是全國第一條國家級節(jié)能示范生產(chǎn)線，采用了代表中國水泥行業(yè)最高水平的天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院自主研發(fā)的先進節(jié)能技術(shù)與裝備，是節(jié)能減排的樣板工程。

按目前實際達到的能耗水平，日可節(jié)電13.6萬千瓦時;噸熟料標(biāo)煤耗比先進水平110kg降低7.0kg，年可節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤近1.6萬噸。

金隅鼎鑫三分公司經(jīng)理馮軍民給記者算了一筆賬?！耙话闱闆r下，國家目前一些水泥生產(chǎn)先進技術(shù)的集中應(yīng)用，一般噸熟料的電耗都在25到28度，咱們的電耗能夠達到17度到17.5度，這10度電按5毛錢計算，這樣下來，每個月生產(chǎn)28萬噸生料，我們可以節(jié)電價值達到14萬元。”