2012年度是南崗集團(tuán)倡導(dǎo)的“責(zé)任年”， 為不斷完善設(shè)備性能，降低設(shè)備生產(chǎn)成本，霍城水泥廠行政、工會組織緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，堅持“緊盯目標(biāo)、責(zé)任落實、綜合調(diào)控、完成任務(wù)”的工作方針，加強(qiáng)成本控制，以“節(jié)約一分錢就增一分利”的成本理念，在充分調(diào)動廣大員工的聰明才智和發(fā)揮自身特長的同時，始終將修舊利廢工作日?；⒅贫然?，最大限度地降低成本。

去年，該廠在加強(qiáng)設(shè)備更新改造，努力提高設(shè)備技術(shù)性能的前提下，積極在修舊利廢、小改小革、變廢為寶等創(chuàng)新工作方面“做文章”，成效顯著，為企業(yè)創(chuàng)效21余萬元人民幣。燒成車間組織車間職工和檢修人員發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，自主修復(fù)回收的或廢棄設(shè)備部件NE150提升機(jī)料斗150個、均化庫弧形閥11個，使其重新上崗，僅此一項就節(jié)約成本110000余元人民幣;廠還對高溫風(fēng)機(jī)、83米提升機(jī)、均化庫和篦冷機(jī)等實施加裝變頻器的技改，使耗電量大幅降低，節(jié)能達(dá)30%以上。制成車間對二破錘頭進(jìn)行加寬、加長創(chuàng)新，錘頭的使用壽命由以往每年使用4-5副減少到今年只使用2副，可節(jié)約資金12300元人民幣;該車間檢修工段還自行制作袋式收塵器3臺，制造成本與市場成品相對比可降低78000元人民幣;電器班的員工充分發(fā)揮電器維修的特長，累計修復(fù)電磁閥、氣缸等41臺，每年節(jié)約維修費用8456元人民幣。 技改、修舊利廢工作的持續(xù)開展，既節(jié)約了生產(chǎn)成本、降低了設(shè)備損耗，又提升了員工維修技能，同時也明顯提升了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。