在水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩和勢在必行的轉(zhuǎn)型形勢下，考驗無處不在，轉(zhuǎn)型重生更要高瞻遠矚，一馬當先。

琉水經(jīng)理趙向東說：“處置廢棄物，特別是危險廢棄物，要堅持‘三不’原則，即不影響水泥產(chǎn)品質(zhì)量，不損害員工身體健康，不危害周邊環(huán)境?！?/P>

結(jié)合飛灰處置線，他解釋了“三不”的原則：“飛灰經(jīng)過水洗預(yù)處理后，去除了氯離子，去除率在95%以上，使水泥窯安全處置飛灰能力提高6倍，用氣力將其輸送到窯尾1000攝氏度高溫段進入水泥窯煅燒，二 英被完全分解,重金屬被有效固定在水泥熟料晶格中，經(jīng)檢測，處置飛灰水泥窯生產(chǎn)的水泥及氣體排放完全符合國家要求。運輸和輸送過程是密閉的，整條處置線也都是自動化運行，員工不會直接接觸到飛灰。經(jīng)過處理的洗灰水進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，產(chǎn)生鉀、鈉鹽，作為農(nóng)業(yè)肥料和工業(yè)用鹽使用;蒸發(fā)結(jié)晶得到的冷卻水全部回用，因此每噸飛灰實際用水量只有0.3噸左右，大幅度節(jié)約了用水量，更不會造成污染，真正實現(xiàn)了垃圾焚燒飛灰的無害化、減量化、資源化處置。據(jù)此，我們也獲得了兩項國家發(fā)明專利，分別是‘一種水泥窯協(xié)同處理生活垃圾焚燒飛灰的方法’和‘一種從垃圾焚燒飛灰中提取鉀鈉鹽的系統(tǒng)和方法’，其中‘一種從垃圾焚燒飛灰中提取鉀鈉鹽的系統(tǒng)’獲實用新型專利。”

目前，這條示范線年處置飛灰9600噸，而到2015年，北京市年產(chǎn)飛灰量將達到12萬噸。琉水副總工程師周治平說：“經(jīng)過技術(shù)改造，到2015年，該線將會達到年處置能力3萬噸，這僅僅是一條線的處置量。琉水一共有兩條水泥窯生產(chǎn)線，在“十二五”期間會再上一條處置線，年處置飛灰就可以達到6萬噸。北京金隅在京的水泥企業(yè)共有7家9條線，消納北京垃圾焚燒廠的飛灰綽綽有余?！?/P>

“琉水不僅有處置飛灰的技術(shù)，還有處置污泥的專利技術(shù)——增鈣熱干化法?！绷鹚畬＠l(fā)明人說：“這種方法是將石灰與污泥混合，氧化鈣與污泥發(fā)生反應(yīng)，不但可直接刺破污泥細胞壁大大降低能量消耗，而且可以有效去除污泥惡臭味，經(jīng)過自然晾曬烘干，送到水泥生產(chǎn)線處置，全部煅燒成水泥熟料，重金屬自然就被有效固化在水泥熟料晶格當中。與填埋、直接熱干化等污泥處置方法相比，更環(huán)保，更安全，更經(jīng)濟，更節(jié)省土地資源?！?/P>