隨著技術(shù)發(fā)展進(jìn)步，水泥企業(yè)逐步改變自身“污染大戶”的形象，通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)消納工業(yè)廢物 。日前，海南省昌江華盛天涯水泥有限公司 (以下簡稱華盛公司)被國家發(fā)改委評為全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作先進(jìn)單位，企業(yè)在低溫余熱發(fā)電、綠泥處置等方面的成績得到業(yè)內(nèi)肯定。

華盛公司所處的昌江縣擁有海南面積最大、保存最完好的熱帶雨林，同時也是海南最大的鐵礦石生產(chǎn)基地。但正如海南省省長蔣定之所說，海南最大的優(yōu)勢是生態(tài)環(huán)境，金山銀山也要為綠水青山讓路。為此，昌江選擇了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，昌江國家級循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)近年來在變廢為寶方面成績顯著，而華盛公司是其中的排頭兵。

余熱發(fā)電 節(jié)能減排

顛覆傳統(tǒng)水泥企業(yè)給人的印象，科學(xué)節(jié)能減排也能創(chuàng)造收益

記者在華盛公司采訪時發(fā)現(xiàn)，這家企業(yè)雖然生產(chǎn)水泥但看不見煙塵，廠區(qū)內(nèi)綠樹成蔭，徹底顛覆了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)給人的印象。余熱發(fā)電等技術(shù)的運用，更讓企業(yè)的節(jié)能減排工作邁上新臺階。

2005年開始，海南省第一條5000t/d新型干法水泥熟料線在昌江投產(chǎn)，緊接著，二期、三期5000t/d和四期12000t/d新型干法水泥熟料線先后投產(chǎn)，華盛公司水泥 行業(yè) 進(jìn)入快速發(fā)展階段。

雖然水泥生產(chǎn)線在國內(nèi)較為先進(jìn)，但生產(chǎn)過程中仍然有大量350℃以下的純低溫 廢氣 余熱不能被充分利用，造成的 能源 浪費仍很驚人，同時溫室氣體排放也污染了環(huán)境。

2005年，華盛公司在資金非常緊張的情況下，投資6000萬元，啟動水泥純低溫余熱發(fā)電項目，利用水泥熟料煅燒過程中產(chǎn)生的廢氣余熱生產(chǎn)過熱蒸汽，借以發(fā)電。經(jīng)過一年努力，華盛公司成功地把排放到空氣中的廢 煙氣 余熱 回收 利用。

余熱發(fā)電項目主要利用水泥窯頭熟料篦冷機(jī)和窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電。這一項目成功運行后，不僅成為海南首個、也是全國水泥行業(yè)第二個正式獲聯(lián)合國簽發(fā)減排量的CDM(清潔發(fā)展機(jī)制)項目。

節(jié)能減排要投入巨額資金，正因如此，很多企業(yè)對節(jié)能減排工作的積極性不高。但華盛公司負(fù)責(zé)人認(rèn)為，這是一個認(rèn)識誤區(qū)，節(jié)能減排的確需要巨額資金投入，但科學(xué)節(jié)能減排，也能創(chuàng)造巨額效益。

數(shù)據(jù)顯示，利用余熱發(fā)電，華盛公司一期工程每年減少約3.6萬噸二氧化碳?xì)怏w排放，節(jié)約生產(chǎn)成本2000多萬元。同時，余熱發(fā)電能成功把熟料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣余熱回收，每年可節(jié)電4800萬千瓦時以上，年節(jié)能量超過1.6萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。因為余熱發(fā)電帶來的二氧化碳減排，華盛公司通過CDM交易，每年可獲得國外合作方給予的300多萬元補償資金。