今年春節(jié)過后，為了響應(yīng)國家“節(jié)能增效”相關(guān)政策，河南登電集團(tuán)水泥有限公司大力提倡修舊利廢活動。其中，燒成車間率先垂范，利用蓖冷機(jī)的拉料機(jī)原理，對原熟料庫頂皮帶輸送機(jī)進(jìn)行改造。

從2月初到現(xiàn)在，經(jīng)過近一個多月的運行，水泥公司燒成車間熟料庫頂T型拉料機(jī)(代替原皮帶輸送機(jī))改造成功，效果良好并超過預(yù)期。

河南登電集團(tuán)水泥有限公司成立于1991年，該公司利用自身研制的“二高三分超細(xì)法”技術(shù)和“新型干法窯外分解”技術(shù)生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥，是目前全國最大的硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)基地。

原熟料庫頂皮帶輸送機(jī)長16米，受出窯熟料溫度高影響，輸送皮帶平均每周需換新1次，一個月要換3~4次，產(chǎn)生費用2萬多元，一年下來將近30萬元。此外，在每次更換時，需要停窯1個小時左右，嚴(yán)重影響了熟料的煅燒質(zhì)量。

根據(jù)這些情況，該公司在技改時，僅頭輪、尾輪、T型鏈節(jié)購新的外，其余的機(jī)殼、傳動部分等都是利用廢舊鋼材，以及廢棄物品，制做費用僅3萬元左右(而購買一個新的應(yīng)該在15萬元左右)。

改造后的T型拉料機(jī)經(jīng)過試運，密封效果好，不揚(yáng)塵，耐高溫、耐磨損、使用壽命長，不僅為該公司省去近30萬元，且免維修、維護(hù)，故障率幾乎為零。