6月5日，筆者從湖南省邵陽(yáng)縣科技局獲悉，自去年以來(lái)，邵陽(yáng)縣南方水泥有限公司利用廢氣余熱發(fā)電8375萬(wàn)度，節(jié)約標(biāo)煤1.8萬(wàn)噸，減少二氧化碳?xì)怏w排放量3.3萬(wàn)噸。有效地保護(hù)了環(huán)境，促進(jìn)周?chē)罕姷纳眢w健康。

邵陽(yáng)縣南方水泥有限公司總投資13億元，坐落在邵陽(yáng)縣谷洲鎮(zhèn)。建設(shè)之初，公司充分考慮環(huán)保因素，同步配套安裝了9000千瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，回收生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣余熱發(fā)電，取得成功。

純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電原理是，把水泥生產(chǎn)過(guò)程中向外排放的廢氣回收，利用回收的廢氣低溫余熱，將水加熱成過(guò)熱蒸汽，推動(dòng)汽輪，實(shí)現(xiàn)發(fā)電。實(shí)踐顯示，該系統(tǒng)具有進(jìn)口煙氣溫度升高，對(duì)應(yīng)的過(guò)熱蒸汽壓力隨之升高，系統(tǒng)單位煙氣發(fā)電功率增大的優(yōu)點(diǎn)。可通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)溫差，實(shí)現(xiàn)控制發(fā)電功率大小功能。

“南方水泥”熟料生產(chǎn)過(guò)程中，窯頭、窯尾能夠產(chǎn)生380℃左右的廢氣。回收發(fā)電后，整個(gè)工藝過(guò)程不燒一克煤，廢氣回收利用率在98%以上，每年可減少2萬(wàn)噸以上二氧化碳、二氧化硫和2萬(wàn)噸粉塵的排放量。既降低了生產(chǎn)成本，又減少了空氣污染，成了環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的“大贏家”。