摘要：我公司3 000t／d生產(chǎn)線窯尾與生料磨共用l臺雙系列CXS(II)100()一2×7(F)型高溫袋式除塵器，自2004年4月份投產(chǎn)使用以來，曾反復(fù)出現(xiàn)過運行阻力大、系統(tǒng)冒灰，甚至直排的不正常現(xiàn)象。經(jīng)過多次分析論證，認為是配用的高溫袋式除塵器過濾面積小、過濾風(fēng)速高，導(dǎo)致除塵器阻力超過允許范圍，影響了整個窯系統(tǒng)的正常運行。2006年3月初在原除塵器的基礎(chǔ)上并聯(lián)l臺與原除塵器結(jié)構(gòu)相同的單排(即原除塵器的一半)高溫袋式除塵器，收塵袋室由14個增加到2 1個，并改用普通玻纖濾布。經(jīng)改造，過濾面積增加了8 566．4m2，過濾風(fēng)速由0．583m／min降到0．363m／min，系統(tǒng)阻力由2 000Pa左右降為l 200Pa以下，隨窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率達到100％。

1? 改造后除塵器技術(shù)參數(shù)及收塵工藝

1．1? 改造后除塵器技術(shù)參數(shù)????

改造后的高溫袋式除塵器由3臺相同規(guī)格的CXS(Ⅱ)1000—7(F)型袋式除塵器并聯(lián)組成，其技術(shù)性能參數(shù)見表1。

1．2? 改造后收塵系統(tǒng)????

新增CXSl 000—7(F)袋式除塵器人口與混風(fēng)室連接，出口與尾排風(fēng)機連接；反吹風(fēng)人口與原CXS 1000—2×7(F)除塵器反吹風(fēng)機出口連接。為防止積灰，連接管道都有一定的斜度，其流程見圖1。

由于3臺袋式除塵器進氣支管截面積相同，進口閥門又都處于全開狀態(tài)，所以進人3臺除塵器的I風(fēng)量基本相同。只有當3臺除塵器內(nèi)系統(tǒng)阻力發(fā)生變化時，通過3臺除塵器的風(fēng)量才會發(fā)生變化。???

2? 調(diào)試運行注意事項????????

1)初始運行時，由于除塵器從冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)，水蒸氣會在濾袋的表面析出，出現(xiàn)短時間的“結(jié)露”現(xiàn) 象，煙囪會冒“白煙”。這是正常的，隨著袋室溫度的升高，這種現(xiàn)象會逐漸消失。????????

2)為確保濾袋的安全，設(shè)定除塵器人口溫度≤200 c℃，但不得小于75℃，一旦入口溫度>1 85cC，就會自動報警。除塵器的運行阻力應(yīng)≤l 500Pa。????????

3)初始運行時，阻力上升緩慢，一般情況下待設(shè)備運行幾大后，系統(tǒng)達到滿負荷時，再重新確定清灰。

4)當用控制柜手動控制時，先將清灰反吹風(fēng)機 等選擇開關(guān)置于“手動”位置，卸灰選擇開關(guān)置于“自 動”位置；在清灰、卸灰前必須先啟動卸灰輸送系統(tǒng) 和反吹風(fēng)機，然后對各室依次清灰。清灰、卸灰結(jié)束后，將各個旋鈕、選擇開關(guān)恢復(fù)到原始位置，并將反吹風(fēng)機和卸灰輸送系統(tǒng)按順序停止運行。手動清灰或卸灰時對每個室只能單獨進行，并掌握好時間。為減小漏風(fēng)，較好的辦法是：第一室清灰時，第二室卸灰；第二室清灰時，第三室卸灰，依此類推。????

5)停機前，為避免內(nèi)部積灰，要先對除塵器進行手動清灰。