2014年前，河北將壓減水泥產(chǎn)能6100萬噸，相當(dāng)于2012年河北全部水泥產(chǎn)量的一半

對于一個(gè)產(chǎn)能過剩企業(yè)來說，壓減產(chǎn)能似乎只能做減法?？车艏扔挟a(chǎn)能，勢必遇到盈利能力、員工安置等一系列問題。但采訪中記者發(fā)現(xiàn)，河北也有傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)企業(yè)，既能做減法，還能做加法。而這個(gè)加法做的好，在化解過剩產(chǎn)能的同時(shí)，也完成了企業(yè)華麗的轉(zhuǎn)型升級。

河北水泥企業(yè)做加法來求解產(chǎn)能過剩問題

案例玉螺水泥的“加法”

原國有企業(yè)玉田縣水泥廠改制后成立的玉螺水泥集團(tuán)，其水泥有限公司是一家擁有幾十年建廠史的老企業(yè)。所生產(chǎn)的產(chǎn)品P.O42.5、P.C32.5、 P.S.A32.5強(qiáng)度等級水泥為河北省名牌產(chǎn)品，“玉螺”商標(biāo)為河北省著名商標(biāo)和環(huán)渤海地區(qū)建材行業(yè)知名品牌?！澳觐^好的時(shí)候，各地的企業(yè)都來我們這跑水泥，那時(shí)候咱們的水泥不愁賣，有時(shí)候買家為了一個(gè)批條都得等好幾天，廠里的業(yè)務(wù)員滋潤的很?！闭勂鹜諛s光，一位曾供職玉螺水泥的老職工告訴記者，一直以來，玉螺水泥都是當(dāng)?shù)氐拿餍瞧髽I(yè)，甚至到2008年，國家4萬億的投入還給了水泥行業(yè)風(fēng)光的機(jī)會(huì)，但產(chǎn)能過剩的陰影始終還是揮之不去?！白叱鲆徊教斓貙挘瑑蓚€(gè)思路兩重天?！笔翘稍谶^去功勞薄上、一味在舊日光環(huán)的照耀下停滯不前，還是踏著國家產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級政策的節(jié)拍，及時(shí)進(jìn)行企業(yè)自主創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級?

玉螺水泥選擇了后者。但值得稱道的是，玉螺水泥在化解過剩產(chǎn)能和轉(zhuǎn)型升級的過程中，走出了一條“加減法”同時(shí)做的路子。

玉螺水泥一位負(fù)責(zé)人告訴記者，在控制水泥產(chǎn)能的同時(shí)，玉螺集團(tuán)覺得經(jīng)營項(xiàng)目不只在自己家門口“打轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)”。他們的第一步，竟選擇了殺豬這個(gè)跟水泥八竿子打不著的行業(yè)。

2002 年4月玉螺集團(tuán)“跨過”黃河，與河南省漯河市的雙匯集團(tuán)“聯(lián)姻”，引來玉田成立唐山雙匯食品有限責(zé)任公司，公司按照“國際一流，國內(nèi)領(lǐng)先”的高標(biāo)準(zhǔn)要求，屠宰分割生產(chǎn)線采用世界上先進(jìn)的冷分割生產(chǎn)工藝，設(shè)備從荷蘭、韓國引進(jìn)，廠房和工藝布局按照歐盟食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、美國農(nóng)業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)和出口注冊要求設(shè)計(jì)，肉制品設(shè)備主要從德國、丹麥、瑞士等國家引進(jìn)。同年11月投產(chǎn)后，主要從事生豬屠宰、分割、冷藏、肉制品加工，年屠宰生豬能力150萬頭，年產(chǎn)肉制品4萬噸，產(chǎn)品嚴(yán)格按照出口食品加工企業(yè)衛(wèi)生注冊要求生產(chǎn)。公司現(xiàn)有生豬屠宰產(chǎn)品、低溫肉制品、調(diào)理產(chǎn)品、煉油產(chǎn)品等四大系列產(chǎn)品，其中，生豬屠宰產(chǎn)品包括500多種冷鮮肉產(chǎn)品，低溫肉制品有玉米熱狗腸、香脆腸、熏烤圓火腿等近百個(gè)花色品種，產(chǎn)品銷往華北、東北及香港、日本、俄羅斯等海外市場。

第二步加法，作為老水泥企業(yè)，玉螺水泥集團(tuán)在機(jī)械加工制造方面有著良好的經(jīng)營優(yōu)勢。為此，2009年1月他們又把眼光投向北疆冰城，與哈爾濱工業(yè)大學(xué)聯(lián)手成立了集設(shè)備開發(fā)、材料研制、工藝研究、工程應(yīng)用為一體的高新技術(shù)企業(yè)———唐山銳世科技有限公司。作為哈工大產(chǎn)學(xué)研基地，銳世科技公司采用國際先進(jìn)的、具有節(jié)能、高效、科學(xué)、實(shí)用等特點(diǎn)的等離子熔敷技術(shù)，可根據(jù)用戶不同工況、不同要求自主配方，配制出耐高溫、抗沖擊、耐腐蝕、耐磨損及具備以上綜合性能的耐磨復(fù)合板產(chǎn)品。投放市場后，產(chǎn)品相繼在神華集團(tuán)、京能集團(tuán)、華電蒙能、包鋼集團(tuán)等冶金、化工、煤礦、電力、建材諸多行業(yè)中得到應(yīng)用。唐山順發(fā)電廠原設(shè)備特殊部位易損件3個(gè)月就需要更換一次，使用銳世科技公司產(chǎn)品后6個(gè)月仍毫發(fā)無損、完好如初。

第三步加法進(jìn)一步升級。2012年，玉螺正式進(jìn)軍新材料領(lǐng)域，進(jìn)行新興產(chǎn)業(yè)延伸的順勢之為。他們秉承“光電改善世界、創(chuàng)新引領(lǐng)未來”的理念，與河北工業(yè)大學(xué)信息功能材料研究所等單位合作籌建了唐山銳晶光電科技股份有限公司，作為河北工業(yè)大學(xué)的產(chǎn)學(xué)研基地，引進(jìn)國際一流的先進(jìn)設(shè)備，新上了研發(fā)、生產(chǎn)、銷售藍(lán)寶石單晶LED襯底材料項(xiàng)目。

LED 藍(lán)寶石單晶襯底材料項(xiàng)目，高效、綠色、科技，其產(chǎn)品環(huán)保節(jié)能、應(yīng)用廣、需求量大，是國家鼓勵(lì)重點(diǎn)發(fā)展的行業(yè)技術(shù)。因此，國家《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中把泡生法生產(chǎn)藍(lán)寶石列為重點(diǎn)支持項(xiàng)目。雖然從中央到地方都相繼出臺了相應(yīng)的優(yōu)惠政策進(jìn)行重點(diǎn)扶持，但目前我國藍(lán)寶石技術(shù)基礎(chǔ)還比較薄弱，藍(lán)寶石產(chǎn)品與國外相比差距很大。據(jù)了解，國內(nèi)成熟工藝生長的晶體重量大多為35公斤，只能制取小尺寸晶棒。大尺寸、高質(zhì)量的藍(lán)寶石單晶制備技術(shù)仍被美國、俄羅斯、日本等國際大廠壟斷，國內(nèi)芯片廠大尺寸藍(lán)寶石襯底片基本依賴進(jìn)口。

該項(xiàng)目投入使用后，玉螺水泥集團(tuán)旗艦下的銳晶光電公司，采用改良泡生法技術(shù)，成功研發(fā)90公斤藍(lán)寶石晶體生長技術(shù)，開發(fā)出大尺寸藍(lán)寶石單晶制備工藝，制備出高完整性藍(lán)寶石晶體。生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品，經(jīng)權(quán)威專家和機(jī)構(gòu)鑒定，為國際同行業(yè)一流水平。這一技術(shù)，不僅打破了國外技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，而且也填補(bǔ)了全省空白，對完善我省LED產(chǎn)業(yè)鏈具有非常重要的意義。