隨著我國水泥生產(chǎn)技術的不斷進步和窯型的大型化，水泥燒成系統(tǒng)的耐火材料技術也在日新月異地快速提升中。耐火材料的使用壽命是直接影響新型干法水泥生產(chǎn)線運轉率的主要因素之一，如何延長耐火材料使用壽命，逐漸做到無害化排放一直是水泥企業(yè)持續(xù)關注的課題。

近幾十年來，新型干法水泥生產(chǎn)工藝，代表著水泥生產(chǎn)的發(fā)展方向。熟料產(chǎn)質(zhì)量高、節(jié)能效果好、自動化程度高、環(huán)境污染小，并且日益大型化。目前我國己完全自主設計日產(chǎn)2500噸到12000噸的新型干法窯，其中耐火材料襯料的應用，有著十分重要的經(jīng)濟意義。由于不定形耐火材料技術的不斷進步，一些設備的關鍵部位，要求苛刻的材質(zhì)的解決，便有些水泥窯爐的設計者和生產(chǎn)廠家，放棄了傳統(tǒng)的磚襯的觀念，大量采用不定形耐火材料做內(nèi)襯，如用于旋風預熱系統(tǒng)、進料槽、窯尾煙室、窯口、噴煤管、窯頭罩、篦冷機等鍛燒設備上。由于不定形耐火材料性能和施工方法的改進，使耐火材料襯料的整體成本降低，為大中型水泥生產(chǎn)廠家?guī)砜捎^的經(jīng)濟效益。

噴涂料施工技術的主要特點

1.噴涂料與磚襯相比，沒有磚縫、整體性好、耐磨損、導熱系數(shù)小、節(jié)能效果好。

2.噴涂料的廣泛應用，改變了水泥行業(yè)的窯爐結構，其使用性能可靠，壽命延長。

3.噴涂料施工速度快，每小時可達6~10噸，施工時垂直距離可輸送達80米高，水平距離可輸送達200米遠。因此每次維修時間短，操作費用低，窯的利用系統(tǒng)高。

新型干法水泥窯各部位所應用的噴涂料

旋風式預熱器

這套裝置包括一系列的立式“旋風式”熱交換器，豎式排列。互相間有管子聯(lián)結均化后的生料下行，同時窯里排出的廢氣上行。在每個熱交換器中廢氣與生料進行熱交換，使生料逐漸加熱。然后通過管子落入一級交換器，每臺窯具有單系列或雙系列熱交換器，溫度從300℃(第一級交換器入口)到1100℃(最后一級交換器出口)。三次風下部燃燒室噴嘴處附近溫度會更高一些。

建議用耐火襯料：重質(zhì)噴涂料16(1HR—DG16);重質(zhì)噴涂料18(HR—DG18)。

以前這些熱交換器絕大多數(shù)是用磚砌筑的，施工時間長而且設計復雜。目前一般用澆注料或噴涂料加不銹鋼錨固鉤的方法進行施工。襯厚150～250mm，通常單層，但有時也用50mm的輕質(zhì)噴涂料10(LG—10)作底襯。