在很多人的印象中，水泥廠就是“揚(yáng)灰廠”，是大氣污染治理的重點(diǎn)對(duì)象，可在河北鹿泉金隅鼎鑫水泥公司卻是另一番景象：生產(chǎn)廠房干凈整潔，沒(méi)有嗆鼻的粉塵氣味;廠區(qū)綠化布局合理，花草樹木相得益彰，宛如一座大花園。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司秉承環(huán)保節(jié)能的經(jīng)營(yíng)理念，近年來(lái)投入10多億元推進(jìn)清潔生產(chǎn)、綠色制造，將揚(yáng)灰廠變成了“都市環(huán)保”企業(yè)。

專業(yè)化管理的變化

打造清潔生產(chǎn)示范，引進(jìn)高端除塵技術(shù)，完善多環(huán)節(jié)管理措施

鹿泉金隅鼎鑫水泥公司于2007年3月開始由北京金隅集團(tuán)控股，通過(guò)專業(yè)化管理，全面打造清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排和循環(huán)利用的企業(yè)典范。金隅鼎鑫水泥公司連續(xù)多年被評(píng)為河北省節(jié)能減排先進(jìn)單位，并入選河北省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位?，F(xiàn)在，公司的5條生產(chǎn)線年產(chǎn)銷量逾1000萬(wàn)噸。

當(dāng)前，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾大多采用電除塵技術(shù)。金隅鼎鑫公司在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，電除塵存在諸多限制，時(shí)常因工況波動(dòng)導(dǎo)致收塵效果不佳，出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題。

為解決這一問(wèn)題，公司與國(guó)內(nèi)外知名除塵企業(yè)進(jìn)行溝通，投資1億多元，將公司5條生產(chǎn)線的10臺(tái)大型窯頭、窯尾電除塵器全部改造為高效行噴脈沖袋式除塵器，同時(shí)解決了窯頭溫度高、難改造的技術(shù)難題。

改造后經(jīng)河北省環(huán)境監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)，粉塵排放濃度低于20mg/Nm3，最低時(shí)僅為6.5mg/Nm3，完全可以滿足最新頒布的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的限值要求。據(jù)測(cè)算，電改袋后公司實(shí)現(xiàn)年減排粉塵1800余噸。

2013年，金隅鼎鑫公司投資6500萬(wàn)元，開展了2000t/d熟料生產(chǎn)線生料磨節(jié)能技改項(xiàng)目。這一項(xiàng)目通過(guò)將能耗較高的生料管磨改造為能耗較低的先進(jìn)輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量1.05萬(wàn)噸標(biāo)煤。

公司還投資8000余萬(wàn)元實(shí)施了石灰石堆場(chǎng)、原煤堆場(chǎng)、輔料堆場(chǎng)、石膏堆場(chǎng)等處的棚化改造工作，徹底解決了粉塵無(wú)組織排放問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)所有物料堆場(chǎng)全部棚化。

在管控好工藝、項(xiàng)目除塵的同時(shí)，金隅鼎鑫公司還開展了廠區(qū)二次揚(yáng)塵治理，從車輛排氣管下吹、車速控制、車廂漏料管理等方面杜絕二次揚(yáng)塵。

讓低溫發(fā)揮余熱

優(yōu)化改造實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，創(chuàng)建綠色企業(yè)

熟知水泥生產(chǎn)的人都知道，水泥生產(chǎn)過(guò)程中窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排放的350℃以下廢氣熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的1/3以上。為充分利用這部分熱能，金隅鼎鑫公司投資2.5億元，分別于2009年8月和2010年1月建成3條9MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，每年可實(shí)現(xiàn)供電量1.9億千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤6.84萬(wàn)噸，同時(shí)減排多種污染物。

經(jīng)過(guò)優(yōu)化操作，金隅鼎鑫公司余熱發(fā)電技術(shù)日臻成熟，現(xiàn)在電站的年發(fā)電量達(dá)兩億千瓦時(shí)，噸熟料發(fā)電量年平均38千瓦時(shí)/噸以上，發(fā)電量在業(yè)內(nèi)居于領(lǐng)先水平。