明年7月1日，我國現(xiàn)有水泥企業(yè)將面臨更嚴格的排放標準的考驗。對此，企業(yè)準備好了嗎?“為城市解決問題”被認為是未來水泥企業(yè)存在的重要理由。在我國，水泥窯協(xié)同處置固廢已經(jīng)走過一段時間，目前的技術水平如何?帶著這些問題，有關媒體記者專訪了華新水泥總工程師張江。

可以滿足新標準要求

記者：水泥行業(yè)排放新標準將于明年7月1日正式實施，華新水泥現(xiàn)在有哪些動作?在脫硝和除塵設施建設改造方面進展如何?

張江：從2005年開始，華新水泥的所有新建生產(chǎn)線都采用新型布袋除塵器取代傳統(tǒng)的靜電除塵器。從2007年開始，公司有計劃地對原有水泥熟料生產(chǎn)線實施“電改袋”。到目前為止，華新所有窯線都已經(jīng)配套了布袋除塵器，每條水泥熟料生產(chǎn)線“電改袋”投資為1500萬元~2000萬元?！半姼拇蓖瓿珊?，公司水泥窯線的粉塵排放濃度降到了10mg/Nm3以下，有效地改善了環(huán)境狀況。

在新標準頒布之前，華新水泥已經(jīng)開始采取實際行動降低水泥生產(chǎn)的氮氧化物排放。從2008年開始，華新開始尋求脫硝技術，到今年年初，已有19條生產(chǎn)線的脫硝設施投入運行。目前，還有15條生產(chǎn)線的脫硝設施正在施工建設，將于今年年底投入運行。

記者：為滿足新標準要求，華新水泥計劃選擇哪種脫硝技術路線?

張江：脫硝采用SNCR技術。項目投入運行后，水泥窯氮氧化物排放可以由原來的700mg/Nm3左右降低到350mg/Nm3左右，可以滿足新標準要求。

記者：除塵、脫硝設施建成運行后，對水泥熟料的成本有多大影響?

張江：華新除塵設施改造升級早已完成，對生產(chǎn)成本的影響已經(jīng)納入成本考核，故沒有單獨考核;脫硝設備運行后，水泥成本增加5~8元/噸。

處置三峽漂浮物

記者：可否認為《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》是水泥全行業(yè)開始轉型的標志?

張江：確切地說，我們認為新標準的實施為水泥行業(yè)轉型奠定了堅實的基礎，為行業(yè)轉型創(chuàng)造了基本條件。2000年左右，華新在大股東瑞士豪瑞公司的支持下，開始開展水泥窯協(xié)同處理危險廢物的工作。并以此為契機，在國內水泥行業(yè)引進并推廣水泥窯協(xié)同處理技術。

經(jīng)過10多年的探索和經(jīng)驗積累，加上引進、消化、吸收國外技術并進行本地化，華新的水泥窯協(xié)同處理不論在技術創(chuàng)新、領域拓展，還是在基礎研究方面，都取得了長足發(fā)展，具備了相當規(guī)模并得到了各界認可。

在兄弟單位的協(xié)同努力下，我們共同開創(chuàng)了中國水泥窯協(xié)同處理廢物的新領域，為行業(yè)轉型探索出了一條具有中國特色的道路。同時，新標準和技術指南的實施為規(guī)范行業(yè)運行奠定了法律基礎，確保了行業(yè)轉型和企業(yè)可持續(xù)在正確的道路上前進。

我們認為，標準完全適合現(xiàn)階段中國的水泥窯協(xié)同處理現(xiàn)狀，將會極大促進水泥窯協(xié)同處理在中國的發(fā)展和規(guī)范運營，并為下一階段的發(fā)展奠定良好基礎。