水泥是重要的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要的支柱產(chǎn)業(yè)。2013 年我國(guó)水泥產(chǎn)量達(dá)24.18億噸，為國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和新型城鄉(xiāng)一體化發(fā)展提供了必要的建筑材料供給。近幾十年來(lái)，水泥工業(yè)按照國(guó)家節(jié)能減排和科技發(fā)展工作的總體要求，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、吸收和再創(chuàng)新，形成了以預(yù)分解窯為核心的，包括高效無(wú)球粉磨、余熱發(fā)電等的新型干法生產(chǎn)技術(shù)，不僅徹底改變了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)落后的局面，而且在工藝主機(jī)設(shè)備和成套輔機(jī)裝備等方面趕上并達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

同時(shí)，依托近年來(lái)新工藝、新技術(shù)的大規(guī)模推廣應(yīng)用，水泥工業(yè)單位產(chǎn)品能耗顯著降低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)水泥能耗水平為噸熟料熱耗3440兆焦，這在全球?qū)儆谥械绕系乃健Ｆ淇蓺w功于我國(guó)普及率93%以上的新型干法水泥生產(chǎn)線、占全國(guó)新型干法生產(chǎn)線一半以上的大型生產(chǎn)線(≥4000t/d)、超過(guò)700套的余熱發(fā)電系統(tǒng)和較為嚴(yán)格的單位產(chǎn)能能耗限額等因素。

然而，與工藝、主輔機(jī)設(shè)備、能耗水平相比，我國(guó)水泥工業(yè)信息化水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)水平。如一條日產(chǎn)5000噸的水泥熟料生產(chǎn)線國(guó)外先進(jìn)企業(yè)僅需要3個(gè)崗位操作人員職守，而國(guó)內(nèi)則需要30個(gè)崗位進(jìn)行管理。

具體來(lái)講，我國(guó)水泥工業(yè)信息化技術(shù)大部分僅限于辦公軟件(OA)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、磅秤管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，財(cái)務(wù)系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的信息化管理軟件之一，已經(jīng)有超過(guò)85%的水泥企業(yè)應(yīng)用了財(cái)務(wù)軟件。另外，也有近1/4的企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始或者計(jì)劃建設(shè)ERP系統(tǒng)。

由此水泥生產(chǎn)企業(yè)逐漸形成了以DCS/PLC系統(tǒng)為基礎(chǔ)的自動(dòng)控制系統(tǒng)和以財(cái)務(wù)管理軟件或ERP軟件為框架的上層管理系統(tǒng)。但需要指出，目前這兩個(gè)系統(tǒng)間關(guān)聯(lián)性較差，總體上是相互獨(dú)立的。對(duì)日常生產(chǎn)、設(shè)備、能耗、質(zhì)量的管理，依然還是以“電話+紙張”為主，依賴于廠級(jí)管理人員的經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心和管理水平;其數(shù)據(jù)幾乎全部采用人工統(tǒng)計(jì)記錄，存在數(shù)據(jù)滯后、時(shí)效性差、數(shù)據(jù)單一等問(wèn)題，不能為企業(yè)管理與調(diào)度人員及時(shí)、準(zhǔn)確地提供生產(chǎn)實(shí)時(shí)用能信息等。

而隨著近年來(lái)國(guó)家關(guān)于水泥等工業(yè)“兩化融合”相關(guān)政策和意見(jiàn)的出臺(tái)，我國(guó)水泥行業(yè)能源管理及信息化水平得到了快速發(fā)展。越來(lái)越多的水泥企業(yè)、研究院所、軟件公司參與相關(guān)軟硬件的開(kāi)發(fā)和建設(shè)，在一定程度上提高了我國(guó)水泥企業(yè)生產(chǎn)信息化水平，縮小了與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的差距。