潔凈的廠房、先進(jìn)的設(shè)備、領(lǐng)先的技術(shù)……成立14年，金牛水泥各生產(chǎn)區(qū)域都換上了“新裝”。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，金牛公司積極推進(jìn)技術(shù)改造，走進(jìn)廠區(qū)內(nèi)部，瞬間可以感受到這些年來(lái)金牛水泥經(jīng)歷的蛻變。
“如果不搞技術(shù)改造，金牛水泥可能就要被淘汰。”金牛公司生產(chǎn)調(diào)度中心主任馮年說(shuō)。
作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推進(jìn)環(huán)保技改，是公司發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。金牛公司通過(guò)原有技術(shù)的改進(jìn)和新技術(shù)的引進(jìn)，不斷提升企業(yè)的環(huán)保管理水平，在有組織污染物、煙氣氮氧化物等方面取得了明顯的改善效果。
氮氧化物排放指標(biāo)一直是企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。2018年11月，金牛公司通過(guò)多次外出取經(jīng)學(xué)習(xí)，共投入100多萬(wàn)元，在窯尾實(shí)施分級(jí)燃燒技改。技改后，在不影響熟料產(chǎn)量質(zhì)量和能耗的前提下，使用同等氨水可降低窯尾氮氧化物排放濃度約30%。
技改帶來(lái)的變化是全方位的。
在廠區(qū)內(nèi)的DCS中控室里，工作人員正聚精會(huì)神地盯著眼前的電腦屏幕。“通過(guò)能源管理系統(tǒng)實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。”馮年說(shuō)。
在實(shí)行管理技改前，耗費(fèi)的不僅是大量的人力物力，更導(dǎo)致資源管理滯后。
馮年介紹，新的能源管理系統(tǒng)，不僅可以對(duì)工藝中的能源變化實(shí)時(shí)跟蹤報(bào)警，發(fā)現(xiàn)單靠人力發(fā)現(xiàn)不了的問(wèn)題，用工也由原來(lái)的400多人優(yōu)化為300多人，大大減少了人工成本，提高了生產(chǎn)效益。
讓金牛人驕傲的，除了氮氧化物排放指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)現(xiàn)代管理系統(tǒng)，還有就是生產(chǎn)設(shè)施技改實(shí)現(xiàn)了大幅降低成本的目標(biāo)。
最有說(shuō)服力的是公司效益。近幾年，金牛公司共投入4000多萬(wàn)元實(shí)行生產(chǎn)技改，經(jīng)過(guò)6年的努力，金牛公司熟料綜合煤耗下降了8.5公斤，電耗下降了7.9度，年節(jié)約煤1.5萬(wàn)噸，節(jié)電一千萬(wàn)度，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1600多萬(wàn)元。
變則立，不變則廢?？梢哉f(shuō)，沒(méi)有近年來(lái)的技術(shù)創(chuàng)新，就沒(méi)有金牛水泥現(xiàn)在的局面。公司將繼續(xù)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行技改，進(jìn)一步降低能耗，降低排放指標(biāo)，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益雙豐收。