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2019-06-25 10:04:59 來源:中國(guó)綠色制造聯(lián)盟秘書處

這家企業(yè)堪稱綠色工廠經(jīng)典范例

  綠色工廠是綠色制造的實(shí)施主體,屬于綠色制造體系的核心支撐單元,側(cè)重于生產(chǎn)過程的綠色化。全面創(chuàng)建“廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的綠色工廠,是落實(shí)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略關(guān)于全面推進(jìn)綠色制造、構(gòu)建綠色制造體系的重要內(nèi)容,是我國(guó)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要手段。為加快推動(dòng)綠色工廠建設(shè),宣傳推廣綠色工廠的優(yōu)秀實(shí)踐,我們梳理了部分綠色工廠典型案例,供相關(guān)工廠學(xué)習(xí)借鑒,以期提升綠色工廠創(chuàng)建水平。

  一、工廠簡(jiǎn)介

  甘肅成縣祁連山水泥有限公司位于甘肅省成縣拋沙鎮(zhèn)隴南西成經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū),屬中國(guó)建材集團(tuán)旗下甘肅祁連山水泥集團(tuán)股份有限公司全資子公司,隴南市災(zāi)后重建和重點(diǎn)招商引資項(xiàng)目,隴東南地區(qū)最大的水泥生產(chǎn)單體企業(yè)。公司現(xiàn)有3000t/d和4500t/d兩條新型干法水泥生產(chǎn)線,2014年5月18日建成投產(chǎn),并創(chuàng)造了甘肅水泥行業(yè)新建生產(chǎn)線當(dāng)月達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的最快紀(jì)錄。兩條生產(chǎn)線配套建設(shè)(6+7.5MW)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目于2015年4月開工建設(shè),2016年6月底并網(wǎng)發(fā)電。生產(chǎn)線采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的工藝技術(shù)和節(jié)能環(huán)保設(shè)備。

  公司實(shí)行扁平化管理,建立了質(zhì)量、環(huán)境、能源、職業(yè)健康安全管理體系的“四標(biāo)一體”綜合管理體系。先后榮獲國(guó)家工信部“綠色工廠”稱號(hào)、國(guó)家應(yīng)急管理部 “2018年第一批安全生產(chǎn)守信聯(lián)合激勵(lì)紅名單”企業(yè)、中國(guó)建材集團(tuán)“六星企業(yè)”、隴南市工業(yè)“先進(jìn)企業(yè)”、中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)“百家節(jié)能減排示范企業(yè)”。



 

  二、工廠綠色發(fā)展理念

  “創(chuàng)綠色工廠,走低碳道路。建美麗企業(yè),促和諧發(fā)展。”是成縣祁連山水泥有限公司自建廠以來的發(fā)展理念,公司從員工入崗教育到日常生產(chǎn)操作均把安全、環(huán)保擺在首位,大到技術(shù)改革、小到修舊利廢,均以節(jié)能降耗,循環(huán)利用,綠色低碳,安全環(huán)保為前提進(jìn)行。公司利用績(jī)效分配機(jī)制鼓勵(lì)全體員工,節(jié)水節(jié)電降低能耗,加強(qiáng)日常設(shè)備巡檢杜絕跑冒滴漏。加強(qiáng)調(diào)度管理,理順物料進(jìn)廠堆放,公司所有成品、半成品及原燃材料采取入庫(kù)封閉管理。對(duì)于余熱電站排放的循環(huán)水采取引水上山作為礦山降塵用水,一舉兩得變廢為寶。通過能管系統(tǒng)杜絕因協(xié)調(diào)不暢,設(shè)備開空車的現(xiàn)象,從而避免電力浪費(fèi)。大力推進(jìn)廠區(qū)園林化建設(shè),由綠色工廠向園林化工廠升級(jí),并對(duì)礦山開采后的臺(tái)面進(jìn)行覆土綠化,全面營(yíng)建綠色礦山。以小帶大全面進(jìn)行綠色低碳生產(chǎn),從綠色低碳要我做,到我要做綠色低碳的重大轉(zhuǎn)折。

       

       三、工廠綠色制造亮點(diǎn)及綠色成就

  公司堅(jiān)持走綠色低碳的發(fā)展道路,通過設(shè)備改造、技術(shù)革新、工藝優(yōu)化、智能升級(jí)等硬件設(shè)施提高節(jié)能減排能力。同時(shí)通過黨建、團(tuán)建、公司文化等軟件培養(yǎng)提高廣大員工對(duì)綠色低碳的認(rèn)識(shí)。

  公司2016年投運(yùn)兩臺(tái)純低溫余熱發(fā)電機(jī)組,年發(fā)電能力為8789×104千瓦時(shí),能夠解決熟料生產(chǎn)系統(tǒng)45%的用電量,年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤27949噸,減少二氧化碳排放量58631噸;利用1#生產(chǎn)線與2#生產(chǎn)線水泥磨研磨工序電耗差,新建皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)廊工程,年度降低電力消耗400×104千瓦時(shí),節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤,492噸(等價(jià)值),減少二氧化碳排放量2645噸。

  公司通過工信部節(jié)能司組織的“院士行﹒甘肅天水站”活動(dòng),積極進(jìn)行永磁電機(jī)在公司的應(yīng)用,先后在水泥磨和生料磨的技改中實(shí)施并取得成功,節(jié)電效果明顯。采用中子活化技術(shù)提高生料出磨合格率,從而穩(wěn)定了水泥窯煅燒,為降低熟料單位用煤量打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。全公司拆除原取暖用煤鍋爐,采用電力驅(qū)動(dòng)的空氣動(dòng)力能,使原本只能供暖的設(shè)備有了供冷的功能,此舉大大提高了職工的生活質(zhì)量,也降低了能源消耗。

  公司地處甘肅省隴南市,區(qū)域內(nèi)多礦,其中尾礦治理是地方政府及冶煉企業(yè)長(zhǎng)期的環(huán)保隱患,公司積極利用水泥制造業(yè)處理固體廢棄物的有力條件,探索出鉛鋅尾礦粉在生料制備過程中替代部分鐵質(zhì)校正原材料;脫硫石膏、磷石膏在水泥緩凝中代替部分天然石膏等固廢處理方案,2018年利用冶煉渣、尾礦、工業(yè)廢渣等共計(jì)115000噸,為公司創(chuàng)造了效益,也為當(dāng)?shù)丨h(huán)保做出了貢獻(xiàn),使企業(yè)盈利與固體廢物處理實(shí)現(xiàn)了雙贏。

  經(jīng)過綠色工廠的創(chuàng)建,公司上上下下對(duì)綠色發(fā)展有了新的認(rèn)識(shí),節(jié)約能源既是降低成本增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一種策略,又是減少溫室氣體排放的最佳行為;利用企業(yè)消耗固體廢棄物的能力,即為當(dāng)?shù)匾睙捚髽I(yè)處理了的尾礦、尾渣過度堆放問題,又為公司尋找來了廉價(jià)原材料,也解決了困擾多年當(dāng)?shù)卣沫h(huán)保問題;廣大職工從對(duì)綠色低碳的初步了解,到較深的理解“綠色是希望,低碳是未來”。

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