在節(jié)能降耗、使用新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料方面，特別是在協(xié)同處理固體危險廢棄物以后，回轉(zhuǎn)窯耐火材料的使用壽命方面，魯中水泥有限公司結(jié)合實際、深思熟慮。于2014年初，協(xié)同淄博魯中耐火材料有限公司對日產(chǎn)5000噸回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線窯內(nèi)耐火磚進行了新的級配調(diào)整與優(yōu)化升級。使用至今，效果良好，收益頗豐。
現(xiàn)將使用情況作以下分析，以供同行借鑒，便于更好的做到低碳、環(huán)保、節(jié)能、長期、安全生產(chǎn)。配置方案如下：(耐火材料均由淄博魯中耐火材料有限公司提供)
在使用過程中總結(jié)出以下幾個方面優(yōu)點：
1、耐火磚使用壽命大大延長
我們知道，日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線、燒成帶耐火磚使用壽命一般為8-12個月。而我們在使用了淄博魯中耐火材料有限公司生產(chǎn)的新型耐火材料以及配置優(yōu)化升級后，有效延長了使用周期。
2014年01月份換磚后，到2015年06月15日因淄博地區(qū)協(xié)同停窯，進行檢修時窯內(nèi)燒成帶及上過渡帶換磚，這次燒成帶耐火磚使用17個月，低導(dǎo)熱DDR30磚因完好無損沒有更換。2015年06月15日換磚至2016年7月1日(耐火磚已經(jīng)使用了380天),檢修時對窯內(nèi)耐火磚測量結(jié)果如下:
依據(jù)測磚情況，決定繼續(xù)使用。直到2017年11月15日，錯峰生產(chǎn)時窯內(nèi)耐火磚統(tǒng)一更換。正是因為我們找到了合適的耐火材料性能與級配方式，所以直到目前一直延續(xù)使用，而且效果良好，特別是協(xié)調(diào)處置固體危險廢棄物以后，這種耐火材料的性能優(yōu)勢更加突出，這樣大大降低了耐火材料的消耗。
另外，自2014年以來，魯中水泥沒有因耐火材料問題出現(xiàn)過一次停機，增加了設(shè)備有效運轉(zhuǎn)時間，為節(jié)能降耗打下基礎(chǔ)。根據(jù)統(tǒng)計，2014年使用新型耐火材料以來，噸熟料耐火材料消耗僅僅為0.187 kg，與2014年以前相比，降低0.095kg。
2、回轉(zhuǎn)窯胴體表面溫度明顯降低
使用新型耐火材料以后，窯胴體表面溫度大致如下：
與往年正常運行時平均降低40-50℃，而且溫度分布均勻，無高點出現(xiàn)。這樣整個窯胴體散熱明顯減少，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗大大降低，與以前相比降低3.2kg標(biāo)煤，真正達到了節(jié)能降耗的目的。
3、對原、燃材料適應(yīng)性強
根據(jù)我公司生產(chǎn)情況，以往過渡帶40-50米處經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象(因為處理固體廢棄物帶來很多有害成分)，嚴(yán)重時導(dǎo)致停窯(2013年因結(jié)圈停窯3次共計135小時)，自從使用新型抗剝落DDR-30磚后，結(jié)圈現(xiàn)象明顯減少，避免了工藝故障導(dǎo)致的停窯，有效提升了設(shè)備運轉(zhuǎn)時間，確保了熟料質(zhì)量穩(wěn)定，同時增加了年生產(chǎn)總量。這幾年真的得到了很多好處。
4、熟料質(zhì)量得到更好改善
由于市場對熟料質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，我們?yōu)樘岣呤炝蠌姸?，調(diào)整了熟料三率值，提升熟料KH與N，由原來的飽和比0.91提升到0.94，硅酸率2.55提升到2.70，這樣無疑增加了燒成難度，只有提高燒成溫度才能保證熟料質(zhì)量，同時也是真正對耐火材料進行了嚴(yán)峻考驗。正所謂“真金不怕火煉、好貨不怕考驗”。就是在這樣高溫的情況下，耐火磚能使用效果這么好，足可見耐材質(zhì)量。通過調(diào)整，熟料質(zhì)量明顯提高，三天強度基本在32-35MPa，比較穩(wěn)定，滿足了市場要求，為回轉(zhuǎn)窯連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，至今產(chǎn)品供不應(yīng)求。
5、對各種有害成分的抗侵蝕性能增強
由于協(xié)同處置危險廢棄物的品種多樣、成分復(fù)雜、熱量不均，使得整個回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)環(huán)境變化多端，硫、堿、氯、重金屬等含量不是你高就是他高，溫度波動范圍較大。所以大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料都不同程度的受到傷害，導(dǎo)致使用壽命降低，然而，我們使用魯中耐火材料有限公司生產(chǎn)的這種新材料后，性能正好適應(yīng)這樣的環(huán)境，耐火材料使用壽命沒有受到任何影響，對整個生產(chǎn)工藝的安全運行起到了很大的作用。
6、對生產(chǎn)成本的降低起到了積極作用
耐火材料使用周期的延長與胴體溫度降低對成本的幫助前面已經(jīng)講過，不再重復(fù)，下面講兩個方面：首先，5000T/D回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線按照以往傳統(tǒng)配置，窯內(nèi)用磚大約685噸左右，現(xiàn)在采用新型耐火材料后只有578.57噸，減少106.43噸重。大幅降低了購置費用。其次，由于耐火磚重量的降低，大大減輕了回轉(zhuǎn)窯主電機的運行負(fù)荷，窯電流由以前的850—950A降低到650—750A，噸熟料節(jié)電 0.36度。
7、環(huán)保方面符合了政策要求
新型綠色環(huán)保和節(jié)能降耗耐火材料將成為未來耐火材料行業(yè)發(fā)展的主要趨勢，魯中耐火材料有限公司研發(fā)、生產(chǎn)的無鉻耐材與低導(dǎo)熱耐火磚符合新舊動能轉(zhuǎn)換政策要求，是未來迅速發(fā)展的主要產(chǎn)品，特別是針對協(xié)同處置危險廢棄物的生產(chǎn)線，更是必需品。因此，是我們水泥行業(yè)迫切需要的好幫手。
綜上，淄博魯中耐火生產(chǎn)的耐火磚產(chǎn)品優(yōu)點如下：
新型鎂鐵鋁尖晶石磚具有優(yōu)越的易掛窯皮性能、荷重軟化溫度高、使用周期長。
新型低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚具有較好的抗熱震性能、導(dǎo)熱系數(shù)低有效降低胴體表面散熱。
新型抗剝落DDR-30磚具有抗剝落能力強、導(dǎo)熱系數(shù)低。
以上三種耐火磚，不愧為新型干法熟料生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯整套耐火材料配置的理想窯襯材料