下面就西部和北方地區(qū)水泥行業(yè)電除塵器電改電改造中的幾個關鍵點，與業(yè)內人士共同探討。
影響電除塵效率的主要因素有四個：比集塵面積、二次電壓和煙氣流速、粉塵比電阻。由于早期國內水泥行業(yè)電除塵排放標大部分是按50mg/Nm3設計的，國內電除塵器普遍存在選型裕量較小，加之國內除塵電源效率普通低下的原因，當工況發(fā)生波動時，比集塵面積偏小，煙氣流速偏高，除塵效率下降。因此在無法擴大比集塵面積和降低煙氣流速，但能確保電除塵器基本性能完好的情況下，從除塵電源技術升級和調節(jié)粉塵比電阻上入手，是行之有效的解決方案。
除塵電源是電除塵系統(tǒng)的核心部分,其性能和技術的先進性，直接影響除塵的效率。目前國內大部分水泥行業(yè)電除塵采用的是可控硅移相控制電源(工頻)，轉換效率低于70%，在實際使用中存在輸出紋波大、電場電壓低、對高比電阻粉塵除塵效果差等缺點，解決此問題，完全可以通過更換除塵電源和對粉塵進行比電阻調節(jié)，來實現達標排放的目標。
相較于傳統(tǒng)類型電源，江蘇一品研發(fā)的智能變頻脈沖電源技術，其平均電壓和峰值電壓都要高于其他電源。通過由多依奇公式可以準確得知，智能變頻脈沖電源使荷電粉塵趨近速度比傳統(tǒng)電源要高出二倍，能有效提高除塵效率，大幅降低粉塵排放濃度，該類型電源，對于我國西部和北方地區(qū)的水泥生產線窯頭電除塵器小于PM2.5的細微粉塵，除塵效率尤其顯著。
但是在我國的西部和北方地區(qū)，一個主觀存在的重要的因素，也是常被忽略的，那就是因為地理氣候因素，當空氣干燥時或電除塵器入口溫度偏高，導致粉塵比電阻過高，粉塵反電暈，電場內形成封閉，電除塵器除塵效率將大打折扣，無法荷電的粉塵，隨氣流直接排放。這也是許多水泥生產線電改電失敗的原因之一。
因此，我國西部和北方地區(qū)的水泥生產線，在確保本體工況正常的情況下，除了更換除塵電源，同時必須對入口粉塵進行比電阻調節(jié)，即“煙氣調質”。電除塵器工作適宜的粉塵比電阻范圍是10^4-10^11Ω.cm，而窯頭余熱利用鍋爐投運之后，煙氣溫度從200℃以上降至90～130℃，粉塵比電阻從<10^11Ω·cm上升到>10^12Ω·cm，如圖1，煙氣溫度在90～130℃范圍內，粉塵比電阻正處于極大值附近，只有適當增加煙氣中的濕度，使得粉塵比電阻降低到合適的范圍，除塵效率才能相應提高。
需要特別說明的是,江蘇一品環(huán)保提供的煙氣調質技術,絕非傳統(tǒng)意義上從篦冷機上噴水降溫的簡單措施, 許多水泥生產線窯頭采用單流體噴槍，產生的霧滴的粒徑大，(通常在800um以上)，熟料容易板結篦床，而且噴霧量無法精準控制，效率低下。江蘇一品的智能煙氣調質系統(tǒng)，(專利技術：ZL 2016 1 0048096.8)主要特點是壓縮空氣參與水流霧化，使得整個系統(tǒng)的水流壓力僅有0.4 Mpa(噴槍處)～0.9 Mpa(水泵出口處)，所需壓縮空氣進口壓力0.5Mpa～0.6Mpa。由于壓縮空氣參與了水流霧化，使得噴水量的控制變得相當容易，無論噴水量大小如何，只要保證系統(tǒng)壓縮空氣壓力不低于0.3Mpa，就可以達到相同的霧化效果 平均霧粒100um，最大霧粒180 um，部分霧落在熟料上，大部分的霧在熟料之上的熱煙氣中迅速蒸發(fā)，即主要冷卻窯頭煙氣，同時也部分冷卻熟料。另外由于降低了水流的壓力，使得水泵的功率也相應大大的降低了，即使加上壓縮空氣所需的電耗，能耗也比高壓直噴式低10%～20%，噴槍孔徑4.8mm～6.2mm，不容易堵塞，也不容易磨損，使用壽命在5年左右。
2019年春節(jié)以來，江蘇一品環(huán)保在陜西滿意水泥5000t/d生產線、華新(大冶)4500t/d生產線、華新(宜昌)4300t/d、2700t/d生產線、新疆莎車2500t/d等上述水泥生產線電除塵改造中，使用上述組合方案，均達到或超過了預期超低排放目標!
