一、 新型隔熱材料的優(yōu)異隔熱性能作為水泥燒成系統(tǒng)常用的隔熱材料微孔硅酸鈣板，其隔熱性能比新型的納米隔熱材料，隔熱性能差了許多。納米隔熱材料是采用納米新技術(shù)，添加了獨(dú)特的反紅外輻射材料，采取特殊的工藝生產(chǎn)出來(lái)的納米級(jí)微孔隔熱材料，相比較于傳統(tǒng)陶瓷纖維和微孔硅酸鈣板這類微米級(jí)氣孔隔熱材料，納米隔熱材料的氣孔在20納米左右，這是導(dǎo)致其導(dǎo)熱系數(shù)成為迄今為止最低的固體類隔熱材料，詳細(xì)的隔熱性能對(duì)比見表—1。
隔熱材料主要性能指標(biāo)對(duì)比
表—1
從上面的表—1看，同樣溫度下的納米隔熱材料隔熱性能比傳統(tǒng)的硅酸鈣板好4倍，這就決定了納米隔熱材料在水泥燒成系統(tǒng)內(nèi)部應(yīng)用，最大的優(yōu)勢(shì)是在原設(shè)備不變的情況下，擴(kuò)大設(shè)備內(nèi)部的有效空間。
二、 擴(kuò)大分解爐內(nèi)部空間的方案
目前水泥企業(yè)由于環(huán)保和限產(chǎn)的原因，水泥企業(yè)追求在有限的時(shí)間生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，采取納米隔熱材料減薄耐火隔熱層的厚度，擴(kuò)大原有設(shè)備內(nèi)部有效空間，就具有非常重要的意義。
1、分解爐35mm納米隔熱材料效果
重慶開縣開州水泥有限公司采用天津南極星隔熱材料有限公司35mm納米隔熱材料，代替原有的100mm硅酸鈣板，擴(kuò)大分解爐的內(nèi)部容積。原來(lái)的耐火結(jié)構(gòu)是114mm耐火磚和100mm硅酸鈣板，為了擴(kuò)大內(nèi)徑，原耐火磚114mm不變，采用35mm的納米隔熱板代替原來(lái)的100mm硅酸鈣板，詳細(xì)情況見表—2。
分解爐隔熱結(jié)構(gòu)隔熱效果對(duì)比表—2
施工中，35mm納米隔熱板分兩層施工，一層25mm粘貼于鋼殼上，然后施工10mm的隔熱氈，兩層隔熱板錯(cuò)縫施工，下面是重慶開州水泥公司的分解爐施工圖—1。
圖—1 分解爐直立段施工圖
采用35mm納米隔熱板代替100mm的硅酸鈣板，內(nèi)部直徑增加130mm，容積增加了32立方米，外殼溫度由原來(lái)的120℃下降到80℃，降溫幅度為40℃，擴(kuò)容和節(jié)能效果明顯。 2、分解爐25mm納米隔熱材料效果 冀東鞍山水泥公司采用天津南極星隔熱材料有限公司25mm的950型納米隔熱材料，代替原有的80mm硅酸鈣板，擴(kuò)大分解爐的內(nèi)部直徑，原來(lái)的耐火結(jié)構(gòu)是149mm耐火磚和80mm硅酸鈣板，為了擴(kuò)大內(nèi)徑，原耐火磚149mm不變，采用25mm的納米隔熱板代替原來(lái)的80mm硅酸鈣板，詳細(xì)情況見表—3。
分解爐隔熱結(jié)構(gòu)隔熱效果對(duì)比表—3
施工中，25mm納米隔熱板分兩層施工，一層15mm隔熱氈粘貼于鋼殼上，然后施工10mm的隔熱氈，兩層隔熱板錯(cuò)縫施工，下面是冀東鞍山公司的分解爐施工圖—2和圖—3。
圖—2 分解爐直立段施工圖
圖—3 分解爐錐體段施工圖采用25mm納米隔熱板代替80mm的硅酸鈣板，內(nèi)部直徑增加110mm，容積增加了44.55立方米，外殼溫度由原來(lái)的95℃下降到85℃，降溫幅度為10℃，擴(kuò)容和節(jié)能效果明顯。從上述的兩個(gè)分解爐擴(kuò)容改造案列來(lái)看，采用納米隔熱材料，減薄原來(lái)的耐火襯隔熱襯厚度，擴(kuò)大內(nèi)部有效容積，增加產(chǎn)量是非常有意義的;同時(shí)，納米隔熱材料的使用降低了分解爐的外殼溫度，也就是說(shuō)，散熱損失有一定程度的下降，有利于煤耗的降低，這種擴(kuò)大分解爐的有效空間，并減少散熱的措施，對(duì)水泥的增產(chǎn)和節(jié)能的意義都很大。 三、綜述水泥分解爐采用納米隔熱材料后，一方面可以減薄分解爐隔熱襯厚度，達(dá)到擴(kuò)大原有設(shè)備的有效容積，增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量;另外一方面，還達(dá)到了降低設(shè)備的外殼溫度，有利于降低設(shè)備的煤耗，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。 (來(lái)源：天津南極星)