我公司是一條5000t/d的水泥熟料生產(chǎn)線,配置兩臺(tái)HRM3400生料磨。由砂巖、鐵礦廢石、粉煤灰、煤矸石和石灰石等組分配料。為了提高入窯生料的穩(wěn)定性,經(jīng)過幾年的運(yùn)行,通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不斷改進(jìn),不斷學(xué)習(xí)利用新技術(shù)、新產(chǎn)品進(jìn)行改造創(chuàng)新,保證了生料系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行。
1,物料堵料嚴(yán)重:
因我們工廠地處川渝內(nèi)陸,雨水多,物料濕度大,造成料倉(cāng)下料溜子堵料嚴(yán)重。一旦物料堵料就將造成原料斷料,如果不能及時(shí)處理,不但造成磨機(jī)實(shí)際產(chǎn)量下降,物料配比紊亂,出磨生料的成分波動(dòng)非常大,極大地影響生料煅燒,造成熟料質(zhì)量不穩(wěn)定。同時(shí)清理料堵時(shí),造成停磨,并且安全風(fēng)險(xiǎn)大。為了減少此現(xiàn)象,我們采用槽形擴(kuò)大出料口,在出料口下增加鏈板機(jī)先將物料取出,然后再進(jìn)入配料秤,這樣,大大減少了物料堵的現(xiàn)象。
2,系統(tǒng)漏風(fēng)處理:
生料系統(tǒng)的漏風(fēng)點(diǎn)主要在立磨及收塵器。
(1)生料磨漏風(fēng)主要在入磨喂料,磨輥與磨機(jī)筒體的密封、外循環(huán)排渣以及膨脹節(jié)等。
a,生料磨原三道閥喂料改為耐磨溜槽下料,在溜槽上部增加一臺(tái)密閉板式喂料機(jī)。
b,通過學(xué)習(xí)其它工廠的經(jīng)驗(yàn),對(duì)磨輥與磨機(jī)筒體密封進(jìn)行改造,現(xiàn)場(chǎng)制作連接法蘭,利用耐溫的密封硅膠布,既能保證磨輥?zhàn)銐虻幕顒?dòng)范圍,又能保證硅膠布不被損壞。我們用裝滿保溫棉的廢舊收塵袋作為柔性材料填滿整個(gè)磨輥軸處的空腔,這樣既起到了密封作用又保護(hù)了外層密封。
c,外循環(huán)排渣改為雙翻板閥,閥板轉(zhuǎn)軸兩端將以前使用的滑動(dòng)軸套改為滾動(dòng)軸承,并將軸承座外置,這樣保證了軸承不會(huì)因進(jìn)灰而損壞,同時(shí)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不被卡死。
d,利用大、中修對(duì)管道部位的膨脹軟連節(jié)定期檢查、修復(fù),保證在一個(gè)周期內(nèi)使用,確保不被損壞。
(2)窯尾收塵器,我們工廠的收塵器漏風(fēng)主要在收塵器頂蓋部位,每個(gè)頂蓋因變形不能正常壓緊,造成不同程度的漏風(fēng)。我們重新在頂蓋上焊接一圈壓槽,在槽內(nèi)裝上柔性的硅膠條。再將頂蓋壓緊,這樣,密封效果非常好。
我們工廠在生料磨輥套和磨盤襯板使用上,曾用過高鉻鑄鐵輥套和磨盤襯板、耐磨堆焊復(fù)合輥套和磨盤襯板,在2018年4月對(duì)1#生料磨將原耐磨堆焊復(fù)合輥套和磨盤襯板更換為重慶羅曼新材料科技有限公司制造的“蜂窩王”陶瓷金屬?gòu)?fù)合輥套和磨盤襯板,又在2019年3月對(duì)2#生料磨同樣更換為該公司制造的陶瓷金屬?gòu)?fù)合輥套和磨盤襯板。我們對(duì)近幾年輥套的使用做了以下對(duì)比:
通過以上對(duì)比,重慶羅曼新材料科技有限公司制造的陶瓷金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品具有以下特點(diǎn):
圖1.更換下的高鉻輥套
圖2.更換下的堆焊輥套
圖3,1# 生料磨輥套
(使用10715小時(shí))
圖4,2#生料磨輥套
(使用5699小時(shí))
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(來(lái)源:重慶羅曼新材料科技有限公司)