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水泥行業(yè)近兩年上線的智能化項目
近幾年來，各大水泥集團不斷提升企業(yè)的自動化水平，智能化水平，不斷的加大力度，以海螺、中聯(lián)、南方等為代表的智能化水泥生產(chǎn)線，成為水泥行業(yè)智能化生產(chǎn)的標桿，為水泥行業(yè)的智能化進程起到了很大的推動作用。
全椒海螺水泥
海螺集團下屬全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運以來，生產(chǎn)人員減少約18%，設備故障停機率降低約20%，生產(chǎn)效率提升超過20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過1%、C02減排超過2.5萬噸/年，取得了良好的經(jīng)濟及社會效益。
目前，海螺集團正在其下屬的140多家水泥公司復制推廣智能制造經(jīng)驗做法，加速推進智能化水泥工廠建設工作，預計推廣完成后每年可節(jié)約標煤近28萬噸、降低柴油消耗超過3500噸、減排C02超過100萬噸，各類資源消耗及勞動生產(chǎn)率提升帶來的經(jīng)濟效益逾10億元/年，對于水泥等傳統(tǒng)行業(yè)具有較好的借鑒意義。
中國建材旗下遵義賽德水泥
西南水泥旗下遵義賽德水泥采用在線監(jiān)測和控制技術，在國內(nèi)率先建成了一條5000t/d智能生態(tài)示范線，全廠人員控制在80人以內(nèi)，熟料標煤耗93.8kg/t，熟料綜合電耗46.6kWh/t，水泥綜合電耗68 kWh/t，粉塵排放低于10mg/Nm3，堪稱智能生態(tài)一面旗。
湖州槐坎南方
湖州槐坎南方水泥有限公司優(yōu)化升級示范基地在日前正式完成相關數(shù)據(jù)監(jiān)測，成為全省首條氮氧化物排放穩(wěn)定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生產(chǎn)線。中控室內(nèi)，操控電腦上六大主要生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，匯編成了一幅“機器換人”的大藍圖。生產(chǎn)線集成當今最先進的控制技術，建設成數(shù)字化、可視化、流程化、模塊化的全流程生產(chǎn)管控系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，生產(chǎn)線的人員配置從原來的200多人減少到50多人。
泰安中聯(lián)
泰安中聯(lián)智能制造方案由智能礦山、智能物流、智能質(zhì)控、智能生產(chǎn)、智能巡檢、智能遠程六個方面組成，智能化是助推水泥企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗、設備保障、減員增效、管理提升四大目標實現(xiàn)的最佳途徑。泰安中聯(lián)的智能化生產(chǎn)線已經(jīng)達到了超低排放標準，企業(yè)環(huán)境污染物排放低于國家標準限值70%。在能耗方面也步入了行業(yè)“領跑者”的行列，早在2018年企業(yè)就實現(xiàn)了噸熟料煤耗93.5kg，熟料綜合電耗45度。企業(yè)生產(chǎn)線定員僅95人，為中聯(lián)水泥熟料全能生產(chǎn)線崗位編制最少的一家單位， 其中一線生產(chǎn)人員僅50人。
濟寧中聯(lián)
濟寧中聯(lián)水泥廠“無人化”實驗室項的核心為生料質(zhì)量自動控制系統(tǒng)，能夠自動完成樣品取樣、接收，樣品制備。熟料成份光譜分析以及生料配料等一系列程序。
